NİKEL KAYNAK SARFLARI
KAYNAKTA KULLANILAN NİKEL ALAŞIMLARI
Nikel alaşımları , kullanım alanlarına göre yüksek korozyon dayanımı , yüksek sıcaklıkta oksidasyon ve tufalleşme dayanımı veya sürünme dayanımı gibi uygulamalarda kullanım alanı bulmaktadır.
Kaynak sonrası herhangi bir ısıl işleme gerek duymadan kullanılabilen alaşımlar genellikle katı hal çökeltisi ile oluşan alaşımlar olmakla birlikte bu alaşımlar yüksek sıcaklık uygulamalarında belirli sıcaklıklara kadar kullanılabilmektedir. Çökelti sertleşmesi ile oluşturulan alaşımlar ise yüksek sıcaklık uygulamalarında daha sık kullanım alanı bulmakla birlikte kaynak sonrası ısıl işlem gerektirdiği için imalat
süreçlerinde parametrelerin daha hassas takip edilmesi gerekmektedir.
Aşağıda Barcas Nikel Kaynak Tellerine hızlıca gözatabilirsiniz.
Klor ve or içerikli asitlere karsı yüksek korozyon dayanımı istenen özellikle paslanmaz çelik ve titanyum tesislerinde pasivasyon banyolarında kullanılan benzer kimyasal kompozisyona sahip levhaların birlestirmesinde kullanılabilen bir alasımdır. Yüksek alasımlı östenitik paslanmaz çeliklerin birlestirme ve kaplama kaynakları için uygundur.
Kaynak islemi için önemli notlar
Düsük ısı girdisi ile kaynak yapılması gerekmektedir. Pasolararası sıcaklıgın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak sonrasında veya kaynak öncesinde herhangi bir ısıl isleme gerek yoktur. Kaynak metalinde delta ferrit miktarı % 3’ün altında olmalıdır.
Standartlar
EN ISO 14343-A S Z 28 32 7
VdTÜV Data sheet no. 06902
Kimyasal Kompozisyon %
Fe | Ni | Cr | Mo | Cu | N | C |
Bakiye | 31 | 27 | 6.5 | 1.2 | 0.2 | < 0.015 |
Mekanik Özellikler
Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | % Uzama | Çentik darbe direnci |
N/mm² | N/mm² | %5d | j |
> 280 (> 40.6) | > 650 (> 94.3) | > 30 | > 90 (> 66.4) |
Barcas NiCr3133
Ni-Cr-Mo-Fe ana alsım elementlerine sahip katı hal çökeltisi ile sertlesen bir nikel alasımıdır. Oksitleyici asitlere ve kostik sodalara karsı korozyon dayanımı çok yüksektir. Termik santraller ve dogalgaz çevrim santrallerinde kullanılan kazan boruları , boiler boruları vb kaplanması için uygun malzemedir.
Kaynak islemi için önemli notlar
Düsük ısı girdisi ile kaynak yapılması gerekmektedir. Pasolararası sıcaklıgın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak sonrasında veya kaynak öncesinde herhangi bir ısıl isleme gerek yoktur. Kaynak sırasında yapıda azot miktarının artması riskine karsı ince ve çok pasolu dikisler halinde kaynak yapılmasında fayda vardır.
Standartlar
EN ISO 14343-A S Z 33 32 1 Cu N L
VdTÜV 07528
AWS A5.9 ER33-31
Kimyasal Kompozisyon %
Fe | Ni | Cr | Mo | Cu | N | C |
Bakiye | 31 | 33 | 1.5 | 0.8 | 0.4 | < 0.015 |
Mekanik Özellikler
Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | % Uzama | Çentik darbe direnci |
N/mm² | N/mm² | %5d | j |
> 400 (> 58.0) | > 730 (> 106) | > 25 | > 90 (> 66.4) |
FeNi36 , oldukça düsük genlesmeye sahip benzer alasımdaki ana malzemenin kaynagında kullanılabilmektedir. Kontrollü mikroyapısı sayesinde kaynak sonrası kaynak dikisi kalitesi oldukça yüksektir. Karbon ber kalıplarının imalatında kullanılabilen bu alasım düsük sıcaklık uygulamaları için uygun degildir.
Kaynak islemi için önemli notlar
TIG veya Plazma kaynagı ile kaynak yapılması ideal olmakla birlikte kontrollü bir sekilde MIG kaynagıda yapılabilmektedir. Pasolararası sıcaklıgın 130°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Salınımdan kaçınarak çizgisel pasolarda kaynak yapılması gerekmektedir. Ana malzemedeki manyetiklesme kaynak arkını etkileyebilmektedir.
Standartlar
EN ISO 14343-A –
VdTÜV –
AWS A5.9 –
Kimyasal Kompozisyon %
Fe | Ni | Nb | Mn | Ti | C |
Bakiye | 36 | 1.5 | 0.5 | 1 | 0.3 |
Mekanik Özellikler
Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | % Uzama | Çentik darbe direnci |
N/mm² | N/mm² | %5d | j |
> 350 (> 50.8) | > 500 (> 72.5) | > 20 | > 47 (> 34.7 |
FeNi36LT , oldukça düsük genlesmeye sahip benzer alasımdaki ana malzemenin kaynagında kullanılabilmektedir. Kontrollü mikroyapısı sayesinde kaynak sonrası kaynak dikisi kalitesi oldukça yüksektir. Düsük sıcaklık uygulamaları için uygundur.
Kaynak islemi için önemli notlar
TIG veya Plazma kaynagı ile kaynak yapılması ideal olmakla birlikte kontrollü bir sekilde MIG kaynagıda yapılabilmektedir. Pasolararası sıcaklıgın 130°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Salınımdan kaçınarak çizgisel pasolarda kaynak yapılması gerekmektedir. Ana malzemedeki manyetiklesme kaynak arkını etkilyebilmektedir. Kaynak metalinin akıskanlıgı %5’e kadar hidrojen içeren koruma gazları ile arttırılabilir.
Standartlar
EN ISO 14343-A –
VdTÜV 11218
AWS A5.9 –
KİMYASAL KOMPOZİSYON %
Fe | Ni | Cr | C | Mn | Al | Co |
Bakiye | 36 | 1.4 | 0.02 | 1 | 1.4 | 1.6 |
Mekanik Özellikler
Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | % Uzama | Çentik darbe direnci |
N/mm² | N/mm² | %5d | j |
> 270 | > 440 | > 30 | > 120 |
Ana alasım elementleri Ni ve Cr olan bu alasım kaynak sonrası iyi islenebilme kabiliyetine ve yüksek çatlak direncine sahiptir. Özellikle Ni-Cr-Fe alasımlarının nükleer santral uygulamalarında kaplama ve birlestirme kaynakları için ideal bir alasımdır. Yalın karbonlu çeliklerin kaplanmasında gerilimli korozyon çatlagına yüksek dayanımından dolayı tercih edilen bir alasımdır.
Kaynak islemi için önemli notlar
Benzer gruptaki standart nikel alasımlarına kıyasla daha yüksek sıcak yırtılma dayanımına sahip olması için gelistirilmis bir alasımdır.
AWS A5.14 ERNiCrFe-15
ASME Code Case 2142-4
KİMYASAL KOMPOZİSYON %
Ni | Cr | Fe | Nb | Mn | C |
Bakiye | 27 | 2.6 | 2.3 | 3 | 0.04 |
Mekanik Özellikler
Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | % Uzama | Çentik darbe direnci |
N/mm² | N/mm² | %5d | j |
> 240 (> 34.8) | > 580 (> 84.1) | > 20 | > 50 (> 36.9) |
Düsük karbonlu bir Ni-Cr-Mo alasımı olup , yalın karbonlu çeliklerin asırı korozif ortamlarında kaplama kaynagında kullanılır. Klorik türevli asitlere ve sıcak asitlere karsı korozyon dayanımı oldukça yüksektir
Kaynak islemi için önemli notlar
Benzer gruptaki standart nikel alasımlarına kıyasla daha yüksek sıcak yırtılma dayanımına sahip olması için gelistirilmis bir alasımdır. Pasolararası sıcaklıgın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynagı yapılacaksa puls’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl islem gerektirmez. Kaynak sonrası sayet yüksek bir korozyon dayanımı talep ediliyorsa çözeltiye alma ısıl islemi yapılmalıdır.
Standartlar
ISO 18274 S Ni 6059, NiCr23Mo16
AWS A5.14 ERNiCrMo-13, ABS
VdTÜV Data sheet no. 06013, 06014
KİMYASAL KOMPOZİSYON %
Ni | Cr | Mo | Fe | C |
Bakiye | 22.5 | 16 | 0.5 | < 0.01 |
MEKANİK ÖZELLİKLER
Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | % Uzama | Çentik darbe direnci |
N/mm² | N/mm² | %5d | j |
> 450 (> 65.3) | > 720 (> 104) | > 35 | > 70 (> 51.6) |
Tuz ve alkali tuzlara karsı korozyon dayanımı istenilen denizsuyundan tatlı su üreten tesislerde veya gemicilik uygulamalarında kullanılan bakır-nikel alasımlarının kaynagında kullanılabilen alasımdır. Patlama veya sekil vererek yüzeyi Ni-Cu kaplanmıs saçların birlestirme kaynagında veya yalın karbonlu çeliklerin yüzeyinin kaplanmasında kullanılabilir. Yalın karbonlu çeliklerin
yüzeyi kaplanacaksa gerekirse ErNi-1 tel ile tampon tabaka atıldıktan sonra kaplama islemi gerçeklestirilebilir.
Kaynak islemi için önemli notlar
Düsü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklıgın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynagı yapılacaksa puls’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl islem gerektirmez
Standartlar
ISO 18274 S Ni 4060, NiCu30Mn3Ti
AWS A5.14 ERNiCu-7, ABS
VdTÜV Data sheet no. 01545, 01547
KİMYASAL KOMPOZİSYON
Ni | Cu | Mn | Fe | Ti |
Bakiye | 29 | 3.2 | 1 | 2.4 |
MEKANİK ÖZELLİKLER
Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | % Uzama | Çentik darbe direnci |
N/mm² | N/mm² | %5d | j |
> 200 (> 29) | > 460 (> 66.7) | > 30 | > 100 (> 73.8) |
Saf nikel alasımı olup yapısındaki titanyum sayesinde birlestirme kaynaklarında ve yalın karbonlu çeliklerin yüzeylerinin kaplanmasında kullanılmaktadır. Yüksek korozyon dayanımı sayesinde alkalilere ve sodyum klorür tipi tuzlara ve bunların su ile çözeltisine karsı dirençleri yüksektir.
Kaynak islemi için önemli notlar
Düsü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklıgın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynagı yapılacaksa puls’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl islem gerektirmez
Standartlar
ISO 18274 S Ni 2061, NiTi 3
AWS A5.14 ERNi–1, ABS
VdTÜV Data sheet no. 00948, 00949
KİMYASAL ÖZELLİKLER %
Ni | Ti |
95 | 3.3 |
MEKANİK ÖZELLİKLER
Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | % Uzama | Çentik darbe direnci |
N/mm² | N/mm² | %5d | j |
> 200 (> 29) | > 410 (> 59.5) | > 25 | > 100 (> 73.8) |
Asitlere ve asit buharına karsı korozyon dayanımı aranan uygulamalarda birlestirme kaynagında ve yalın karbonlu çeliklerin kaplanmasında kullanılır. Petrol endüstrisinde sülfürik asite karsı korozyon dayanımının istenildigi benzer alasımdan boruların ve ttinglerin kaynagında kullanılabilmektedir.
Kaynak islemi için önemli notlar
Düsük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklıgın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl islem gerektirmez.
Standartlar
AWS A5.14 ERNiFeCr-1
KİMYASAL KOMPOZİSYON %
Ni | Cr | Fe | Mo | Cu | Ti | Mn | C |
Bakiye | 22.5 | 30 | 3.2 | 2 | 0.8 | < 1 | < 0.025 |
Ni-Cr-Mo alasımı olan bu nikel alasımı 825 alasımından imal edilen malzemelerin kaynagında kullanılmaktadır. Petrol endüstrisinde borularda ve dirseklerde korozyon dayanımı istenen bölgelerin kaplamasında kullanılabilmektedir. Genellikle yalın karbonlu çeliklerin kaplamasında kullanılabilen bu alasımın kaynagında gereken durumlarda ErNi-1 alasımı ile tampon tabaka
atılması gerekebilmektedir.
Kaynak islemi için önemli notlar
Düsü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklıgın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl islem gerektirmez
Standartlar
ISO 18274 S Ni 8125 / NiFe26Cr25Mo
KİMYASAL KOMPOZİSYON %
Ni | Fe | Cr | Mo | Mn | Cu | Ti | C |
Bakiye | 22 | 26 | 5.5 | 2.5 | 2 | 0.9 | < 0.02 |
MEKANİK ÖZELLİKLER
Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | % Uzama | Çentik darbe direnci |
N/mm² | N/mm² | %5d | j |
> 360 (> 52.2) | > 560 (> 81.2) | > 30 | > 100 (> 73.8) |
Ni-Cr-Mo alasımı olan bu nikel alasımı sıvı temasına baglı korozyon ve gaz formundaki asitlere karsı yüksek korozyon dayanımına sahiptir. Petrol endüstrisinde borularda ve valerde korozyon dayanımı istenen bölgelerin kaplamasında kullanılabilmektedir.Genellikle yalın karbonlu çeliklerin kaplamasında kullanılabilen bu alasımın kaynagında gereken durumlarda ErNi-1 alasımı ile tampon tabaka atılması gerekebilmektedir.
Kaynak islemi için önemli notlar
Düsü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklıgın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl islem gerektirmez.
KİMYASAL KOMPOZİSYON
Ni | Fe | Cr | Mo | Cu | Ti | Mn | C |
Bakiye | 27 | 22.5 | 3.2 | 2 | 0.8 | < 1 | < 0.02 |
MEKANİK ÖZELLİKLER
Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | % Uzama | Çentik darbe direnci |
N/mm² | N/mm² | %5d | j |
– | 5501) (79.81)) | – | – |
Tuzlu su korozyonuna karsı yüksek korozyon dayanımı saglaması nedeniyle gemicilikte yogun olarak kullanılan bir alasımdır. Benzer alasımdaki malzemelerin birlestirme kaynaklarında ve yalın karbonlu çeliklerin kaplanmasında kullanılabilmektedir. CuNi30-70, CuNi80-20 ve CuNi 90-10 tipinde bakır nikel alasım
Kaynak islemi için önemli notlar
Düsü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklıgın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynagı yapılacaksa
puls’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl islem gerektirmez.
Standartlar
ISO 24373 S Cu 7158, CuNi30Mn1FeTi
AWS A5.7 ERCuNi, ABS
VdTÜV Data sheet no. 01622, 01623
KİMYASAL KOMPOZİSYON
Cu | Ni | Mn | Fe | Ti | C |
Bakiye | 31 | 0.7 | 0.6 | 0.4 | < 0.05 |
MEKANİK ÖZELLİKLER
Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | % Uzama | Çentik darbe direnci |
N/mm² | N/mm² | %5d | j |
> 200 (> 29) | > 360 (> 52.2) | > 30 | > 80 (> 59.0) |
Yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan nikel ve yüksek nikelli Cr-Ni çeliklerinin kaynagında kullanılabilen alasımdır. Genellikle buhar jeneratörlerin imalatında , kazanlarda ve buhar geçen malzememelerin birlestirme ve kaplamasında kullanılabilmektedir.
Kaynak islemi için önemli notlar
Düsük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklıgın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynagı yapılacaksa puls’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl islem gerektirmez.
Standartlar
ISO 18274 S Ni 6082, NiCr20Mn3Nb
AWS A5.14 ERNiCr-3, SAE AMS 5836, ABS
VdTÜV Data sheet no. 00880, 00881
KİMYASAL KOMPOZİSYON %
Ni | Cr | Mn | Nb | Fe | Ti |
Bakiye | 21 | 3.2 | 2.5 | 1 | 0.4 |
MEKANİK ÖZELLİKLER
Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | % Uzama | Çentik darbe direnci |
N/mm² | N/mm² | %5d | j |
> 420 (> 60.9) | > 640 (> 92.8) | > 30 | > 200 (> 148) |
1000°C’nin üzerindeki sıcaklıklarda bile yapısını muhafaza edebilen ve yüksek oksidasyon direncine sahip çökelti sertlesmesine sahip bir Ni-Cr-Al alasımıdır. Yüksek karbürlesme ve tufallesme dayanımı sayesinde gaz sentezleme tesislerinde ve 1000°C’ye kadar olan yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılırlar.
Kaynak islemi için önemli notlar
Kaynak sonrası sıcak çatlak riskini minimize etmek için %2-5 arasında azot içeren koruma gazları ile kaynak yapılması tavsiye edilmektedir. Tozaltı kaynagı uygulamalarında kullanılacaksa yapısındaki aluminyum yanarak alasımdan uzaklasmasından dolayı mutlaka kaynak öncesi aynı alasımın TIG teli ile 2 paso tampon tabaka kaynak yapılması önerilmektedir. Düsük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklıgın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir
Standartlar
ISO 18274 S Ni 6025, NiCr25Fe10AlY
AWS A5.14 ERNiCrFe-12
VdTÜV Data sheet no. 09444, 09445
KİMYASAL KOMPOZİSYON %
Ni | Cr | Fe | Al | C | Y | Zr |
63 | 25 | 10 | 2.1 | 0.2 | 0.1 | 0.05 |
MEKANİK ÖZELLİKLER
Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | % Uzama | Çentik darbe direnci |
N/mm² | N/mm² | %5d | j |
> 300 (> 43.5) | > 650 (> 94.3) | > 25 | > 50 (> 36.9) |
Yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan , çökelti sertlesmesi kabiliyetine sahip Ni-Cr-Co alasımıdır. Enerji santrallerinde yüksek sıcaklık uygulamalarında ve fırın imalatında kullanılabilmektedir.
Kaynak islemi için önemli notlar
Düsük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklıgın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında kaynak metalinin özelliklerini elde etmek için herhangi bir ısıl islem gerektirmemekle birlikte 550-700°C arasında gerilime baglı çatlak olusabilmektedir. Bu nedenle sayet çok homojen bir kaynak metali istenmesi halinde 700°C ‘de 3 saat byunca çözeltiye alma ısıl islemi yapılabilir. Kaynak sırasında yüksek amperlerde kaynak yapmak Ti ve Al’ün yanarak kaynak metalinin nihai alasımında azalmasına neden olabilecegi için mümkün oldugunca düsük akımlarda çalısma yapmak faydalı olacaktır.
Stadartlar
ISO 18274 S Ni 6617, NiCr22Co12Mo9
AWS A5.14 ERNiCrCoMo-1
VdTÜV Data sheet no. 05458, 05459
KİMYASAL KOMPOZİSYON %
Ni | Cr | Co | Mo | Al | Fe | Ti | C |
Bal. | 22 | 11 | 8.5 | 1.3 | 0.5 | 0.3 | 0.1 |
MEKANİK ÖZELLİKLER
Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | % Uzama | Çentik darbe direnci |
N/mm² | N/mm² | %5d | j |
450 (65.3) | 750 (108.8) | 30 | 120 (88.5 |
Kaynak kabiliyetini ve kaynak sonrası sürünme dayanımını arttırmak için NiCrCoMo-1 alasımının modiye edilmis halidir. Kömür santrallerinde çok yüksek buhar basıncı olan ve gerilime maruz kalan boru ve ttinglerin kaynagında kullanılmaktadır.
Kaynak islemi için önemli notlar
Düsük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklıgın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında kaynak metalinin özelliklerini elde etmek için herhangi bir ısıl islem gerektirmemekle birlikte 550-700°C arasında gerilime
baglı çatlak olusabilmektedir. Bu nedenle sayet çok homojen bir kaynak metali istenmesi halinde 700°C ‘de 3 saat byunca çözeltiye alma ısıl islemi yapılabilir. Kaynak sırasında olusacak gerilimi azaltmak için kalın malzemelerde mekanize narrow gap (dar aralık) TIG kaynak yöntemi kullanılabilir.
Standartlar
ISO 18274 S Ni 6617, NiCr22Co12Mo9
AWS A5.14 ERNiCrCoMo-1
KİMYASAL KOMPOZİSYON %
Ni | Cr | Co | Mo | Al | Fe | Ti | B |
Bakiye | 22 | 11 | 8.5 | 1.3 | 0.5 | 0.3 | 0.002 |
MEKANİK ÖZELLİKLER
Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | % Uzama | Çentik darbe direnci |
N/mm² | N/mm² | %5d | j |
> 450 (> 65.3) | > 750 (> 109) | > 30 | > 100 (> 73.8) |
Korozyon dayanımı aranan uygulamaların birlestirme kaynagında kullanılabilen bir NiCrMo alasımı olmakla birlikte yüksek sıcaklık uygulamalarında buhar jeneratölerinin boruların kaplamasında kullanılabilmektedir
Kaynak islemi için önemli notlar
Düsük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklıgın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynagı yapılacaksa puls’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl islem gerektirmez
ISO 18274 S Ni 6022, NiCr21Mo13Fe4W3
AWS A5.14 ERNiCrMo-10
VdTÜV Data sheet no. 11245, 11246
KİMYASAL KOMPOZİSYON %
Ni | Cr | Fe | C | Mo | Others |
Bakiyr | 22 | 2.5 | < 0.01 | 14 | W 3.3; Al 0.1 |
MEKANİK ÖZELLİKLER
Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | % Uzama | Çentik darbe direnci |
N/mm² | N/mm² | %5d | j |
> 310 (> 44.9) | > 690 (> 100) | > 30 | > 70 (> 51.6 |
Korozyon dayanımı aranan uygulamaların birlestirme kaynagında kullanılabilen bir NiCrMo alasımı olmakla birlikte yüksek sıcaklık uygulamalarında pekçok farklı kullanım sahasında uygulama alanı bulabilmektedir.Farklı malzemelerin kaynagında , düsük –yüksek alasımlı çeliklerin birlestirmesinde ve bu malzemelerin kaplanmasında kullanılabilmektedir.
Kaynak islemi için önemli notlar
Düsük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklıgın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynagı yapılacaksa
puls’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl islem gerektirmez.
Standartlar
ISO 18274 S Ni 6625, NiCr22Mo9Nb
AWS A5.14 ERNiCrMo-3, ABS
VdTÜV Data sheet no. 03453, 03454
KİMYASAL KOMPOZİSYON
Ni | Cr | Mo | Nb | Fe | C |
Bakiye | 22 | 9 | 3.5 | < 0.7 | < 0.1 |
MEKANİK ÖZELLİKLER
Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | % Uzama | Çentik darbe direnci |
N/mm² | N/mm² | %5d | j |
> 460 (> 65.7) | > 720* (> 104)* | > 30 | > 100 (> 73.8 |
Benzer alasımdaki ana malzemenin kaynagında kullanılabilen bir alasımdır. Asitlere karsı yüksek korozyon dayanımına sahiptir.
Kaynak islemi için önemli notlar
Düsük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklıgın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynagı yapılacaksa puls’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl islem gerektirmez.
Standartlar
ISO 18274 S Ni 1066, NiMo28
AWS A5.14 ERNiMo-7
VdTÜV Data sheet no. 07736, 07737
KİMYASAL KOMPOZİSYON %
Ni | Mo | Fe | Cr | C |
Bakiye | 28 | 1.7 | 0.7 | < 0.02 |
MEKANİK ÖZELLİKLER
Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | % Uzama | Çentik darbe direnci |
N/mm² | N/mm² | %5d | j |
> 480 (> 69.6) | > 760 (> 110) | > 30 | > 80 (> 59 |
Düsük karbonlu bir NiCrMo alasımıdır. Yüksek korozyon dayanımına sahip oldugu için kimya sanayisinde hidroklorik asitlere dayanım aranan uygulamalarda kullanılmaktadır.
Kaynak islemi için önemli notlar
Düsük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklıgın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynagı yapılacaksa puls’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl islem gerektirmez.
Standartlar
ISO 18274 S Ni 6455, NiCr16Mo16Ti
AWS A5.14 ERNiCrMo-7
VdTÜV Data sheet no. 04588, 04589
KİMYASAL KOMPOZİSYON %
Ni | Cr | Mo | Fe | Ti | W | C |
Bakiyr | 16 | 16 | 1 | 0.3 | 0.5 | < 0.01 |
MEKANİK ÖZELLİKLER
Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | % Uzama | Çentik darbe direnci |
N/mm² | N/mm² | %5d | j |
> 400 (> 58) | > 700 (> 101) | > 30 | > 90 (> 66.4) |
Benzer alasımdaki ana malzemenin kaynagında kullanılabilen NiCrCo alasımıdır. Alasım yapısında bulunan Titanyum sayesinde alasım çökelme sertlesmesine sahiptir
Kaynak islemi için önemli notlar
Düsük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklıgın 100°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında kaynak metalinin özelliklerini elde etmek için herhangi bir ısıl islem gerektirmemekle birlikte kaynak metalinin sertligini arttırmak için 800°C ‘de 4 saat boyunca çözeltiye alma ısıl islemi yapılabilir. Kaynak öncesinde ana malzemenin mutlaka çözeltiye alma ısıl islemi yapılmıs halde olmasına dikkat edilmesi gerekmektedir. Kaynak sırasında Ti ve Al’ün azalmasına neden olabilecek sekilde yüksek amperler ile kaynak yapılmamasına dikkat edilmesi gerekmektedir.
Standartlar
ISO 18274 S Ni 7263, NiCr20Co20Mo6Ti2
KİMYASAL KOMPOZİSYON %
Ni | Cr | Co | Mo | Ti | Al | Fe C | Al+Ti |
Bakiye | 20 | 20 | 5.8 | 2.1 | 0.5 | < 0.7 0.06 | 2.4–2.8 |
MEKANİK ÖZELLİKLER
Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | % Uzama | Çentik darbe direnci |
N/mm² | N/mm² | %5d | j |
> 450 (> 65.3) | > 760 (> 110) | > 25 | > 120 (> 88.5) |
Benzer alasımdaki ana malzemenin kaynagında kullanılabilen bir Ni Cr Mo alasımıdır. Yüksek korozyon dayanımına sahiptir. Genellikle kimya sanayisinde ve çevre arıtma teknolojielerinde kullanılmaktadır. Göreceli olarak kaplama kaynaklarında da kullanılabilmektedir.
Kaynak islemi için önemli notlar
Düsük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklıgın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynagı yapılacaksa puls’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl islem gerektirmez
Standartlar
ISO 18274 S Ni 6276, NiCr15Mo16Fe6W4
AWS A5.14 ERNiCrMo-4, ABS
VdTÜV Data sheet no. 05582, 05583
KİMYASAL ÖZELLİKLER %
Ni | Cr | Mo | Fe | W | Mn | V | C |
Bakiye | 16 | 16.5 | 6 | 3.5 | 0.5 | 0.2 | < 0.01 |
MEKANİK ÖZELLİKLER
Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | % Uzama | Çentik darbe direnci |
N/mm² | N/mm² | %5d | j |
> 450 (> 65.3) | > 750 (> 109) | > 30 | > 90 (> 66.4 |