617 B
Kaynak kabiliyetini ve kaynak sonrası sürünme dayanımını artırmak için NiCrCoMo-1 alaşımının modifiye edilmiş halidir. Kömür santrallerinde çok yüksek buhar basıncı olan ve gerilime maruz kalan boruların kaynağında kullanılmaktadır.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında kaynak metalinin özelliklerini elde etmek için herhangi bir ısıl işlem gerektirmemekle birlikte 550-700°C arasında gerilime bağlı çatlak oluşabilmektedir. Bu nedenle şayet çok homojen bir kaynak metali istenmesi halinde 700°C ‘de 3 saat boyunca çözeltiye alma ısıl işlemi yapılabilir. Kaynak sırasında oluşacak gerilimi azaltmak için kalın malzemelerde mekanize narrow gap (dar aralık) TIG kaynak yöntemi kullanılabilir.
| Normları: | ISO 18274 – S Ni 6617, NiCr22Co12Mo9 VdTüV – AWS A5.14 – ERNiCrCoMo-1 |
||||||||||||||
| Kaynak Metalinin Bileşimi % (Tipik) | Fe | Ni | Cr | Nb | Mo | Mn | C | Cu | Co | Al | Ti | Y | Zr | W | Diğer |
| 0,5 | bakiye | 22 | 8,5 | 0,1 | 11 | 1,3 | 0,3 | B % 0,0002 | |||||||
| Mekanik Değerler: | Akma Dayanımı Rp0,2 (MPa) | 450 | |||||||||||||
| Çekme Dayanımı Rm (MPa ) | 750 | ||||||||||||||
| Yüzde Uzama, A5,(%) | 30 | ||||||||||||||
| Çentik Darbe Dayanımı ( j) | 100 | ||||||||||||||
İlgili ürünler
ErCuNi
Tuzlu su korozyonuna karşı yüksek korozyon dayanımı sağlaması nedeniyle gemicilikte yoğun olarak kullanılan bir alaşımdır. Benzer alaşımdaki malzemelerin birleştirme kaynaklarında ve yalın karbonlu çeliklerin kaplanmasında kullanılabilmektedir. CuNi30-70, CuNi80-20 ve CuNi 90-10 tipinde bakır nikel alaşım.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynağı yapılacaksa pulse’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
Ni825
Ni-Cr-Mo alaşımı olan bu nikel alaşımı 825 alaşımından imal edilen malzemelerin kaynağında kullanılmaktadır. Petrol endüstrisinde borularda ve dirseklerde korozyon dayanımı istenen bölgelerin kaplamasında kullanılabilmektedir. Genellikle yalın karbonlu çeliklerin kaplamasında kullanılabilen bu alaşımın kaynağında gereken durumlarda ErNi-1 alaşımı ile tampon tabaka
atılması gerekebilmektedir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
NiCr3127
Klor ve klor içerikli asitlere karşı yüksek korozyon dayanımı istenen özellikle paslanmaz çelik ve titanyum tesislerinde pasivasyon banyolarında kullanılan benzer kimyasal kompozisyona sahip levhaların birleştirmesinde kullanılabilen bir alaşımdır. Yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çeliklerin birleştirme ve kaplama kaynakları için uygundur.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması gerekmektedir. Pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak sonrasında veya kaynak öncesinde herhangi bir ısıl işleme gerek yoktur. Kaynak metalinde delta ferrit miktarı % 3’ün altında olmalıdır.
NiCr3133
Ni-Cr-Mo-Fe ana alaşım elementlerine sahip katı hal çökeltisi ile sertleşen bir nikel alaşımıdır. Oksitleyici asitlere ve kostik sodalara karşı korozyon dayanımı çok yüksektir. Termik santraller ve doğalgaz çevrim santrallerinde kullanılan kazan boruları, boiler boruları vb. kaplanması için uygun malzemedir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması gerekmektedir. Pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak sonrasında veya kaynak öncesinde herhangi bir ısıl işleme gerek yoktur. Kaynak sırasında yapıda azot miktarının artması riskine karşı ince ve çok pasolu dikişler halinde kaynak yapılmasında fayda vardır.
NiCrCoMo-1
Yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan, çökelti sertleşmesi kabiliyetine sahip Ni-Cr-Co alaşımıdır. Enerji santrallerinde yüksek sıcaklık uygulamalarında ve fırın imalatında kullanılabilmektedir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında kaynak metalinin özelliklerini elde etmek için herhangi bir ısıl işlem gerektirmemekle birlikte 550-700°C arasında gerilime bağlı çatlak oluşabilmektedir. Bu nedenle şayet çok homojen bir kaynak metali istenmesi halinde 700°C ‘de 3 saat boyunca çözeltiye alma ısıl işlemi yapılabilir. Kaynak sırasında yüksek amperlerde kaynak yapmak Ti ve Al’un yanarak kaynak metalinin nihai alaşımında azalmasına neden olabileceği için mümkün olduğunca düşük akımlarda çalışma yapmak faydalı olacaktır.
NiCrFe-12
1000°C’nin üzerindeki sıcaklıklarda bile yapısını muhafaza edebilen ve yüksek oksidasyon direncine sahip çökelti sertleşmesine sahip bir Ni-Cr-Al alaşımıdır. Yüksek karbürleşme ve tufalleşme dayanımı sayesinde gaz sentezleme tesislerinde ve 1000°C’ye kadar olan yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılırlar.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Kaynak sonrası sıcak çatlak riskini minimize etmek için %2-5 arasında azot içeren koruma gazları ile kaynak yapılması tavsiye edilmektedir. Toz altı kaynağı uygulamalarında kullanılacaksa yapısındaki alüminyum yanarak alaşımdan uzaklaşmasından dolayı mutlaka kaynak öncesi aynı alaşımın TIG teli ile 2 paso tampon tabaka kaynak yapılması önerilmektedir. Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir.
NiCrMo-7
Düşük karbonlu bir NiCrMo alaşımıdır. Yüksek korozyon dayanımına sahip olduğu için kimya sanayisinde hidroklorik asitlere dayanım aranan uygulamalarda kullanılmaktadır.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynağı yapılacaksa pulse’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
NiCu7
Tuz ve alkali tuzlara karşı korozyon dayanımı istenilen deniz suyundan tatlı su üreten tesislerde veya gemicilik uygulamalarında kullanılan bakır-nikel alaşımlarının kaynağında kullanılabilen alaşımdır. Patlama veya şekil vererek yüzeyi Ni-Cu kaplanmış saçların birleştirme kaynağında veya yalın karbonlu çeliklerin yüzeyinin kaplanmasında kullanılabilir. Yalın karbonlu çeliklerin
yüzeyi kaplanacaksa gerekirse ErNi-1 tel ile tampon tabaka atıldıktan sonra kaplama işlemi gerçekleştirilebilir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynağı yapılacaksa pulse’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirir.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.