Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları Böhler Avesta 904L, yüksek alaşımlı paslanmaz çelik olarak öne çıkar
E 20 25 5 Cu N L R / E385-17 tipinde, tamamen östenitik, rutil örtülü bir elektrottur ve 1.4539 / 904L tipi çeliklerin kaynağı için tasarlanmıştır. Ayrıca, ferritsiz kaynak metali gerektiren durumlarda (örneğin kriyojenik veya manyetik olmayan uygulamalarda) 1.4404 / 316L bileşenlerin kaynağında da kullanılabilir.
Kaynak metali, düşük sıcaklıklarda çok iyi darbe tokluğuna sahiptir. Tamamen östenitik çeliklerin kaynağında sıcak çatlama riskini en aza indirmek için, ısı girdisi ve paso arası sıcaklığı düşük tutulmalı ve ana malzemeden gelen seyreltme mümkün olduğunca az olmalıdır.
Oksitleyici olmayan ortamlarda (sülfürik asit ve fosforik asit gibi) genel korozyona, klorür içeren çözeltilerde ise çukurcuk ve aralık korozyonuna karşı çok iyi direnç gösterir. ASTM G48 Metot A, B ve E (40 °C) korozyon test gerekliliklerini karşılar. Havada kabuklaşma (oksitlenme) sıcaklığı yaklaşık 1000 °C’dir. Böhler Avesta 904L çeşitli endüstrilerde sıkça tercih edilmektedir.
Ana Malzemeler
- 1.4505 X4NiCrMoCuNb20-18-2
- 1.4506 X5NiCrMoCuTi20-18
- 1.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5
- 1.4538 X2NiCrMoCuN20-18
- 1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5
- 1.4586 X5NiCrMoCuNb22-18
- UNS S31726, N08904
- AISI 904L
Tipik Kimyasal Analiz
|
Element |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
Ağırlık % |
0.02 |
0.7 |
1.2 |
20.5 |
25.0 |
4.5 |
1.5 |
Tam Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri
(Tipik değerler – minimum değerler)
Durum: u – işlem görmemiş, kaynaklı halde
|
Özellik |
Değer |
|
Akma Dayanımı Rp0.2 |
430 MPa (≥ 320 MPa) |
|
Çekme Dayanımı Rm |
620 MPa (≥ 510 MPa) |
|
Uzama A (L0 = 5d0) |
%35 (≥ %25) |
|
Darbe Enerjisi ISO-V |
20 °C: 70 J / −60 °C: 60 J / −196 °C: 45 J (≥ 32 J) |
|
Sertlik |
200 HB |
|
Yanal Genişleme (−196 °C) |
0.55 mm |
Çalışma Verileri
Kutup: DC+ / AC
|
Elektrot Ölçüsü (mm) |
Akım (A) |
|
2.5 × 350 |
50 – 80 |
|
3.2 × 350 |
80 – 110 |
|
4.0 × 400 |
100 – 135 |
|
5.0 × 400 |
140 – 180 |
Elektrot Tanımı: Avesta 904L
Kaynak Tavsiyeleri
Tamamen östenitik çeliklerin kaynağında sıcak çatlama riskini azaltmak için ısı girdisi ve paso arası sıcaklığı düşük tutulmalıdır ve ana metalden gelen seyreltme minimum olmalıdır.
- Önerilen maksimum ısı girdisi: 1.5 kJ/mm
- Maksimum paso arası sıcaklığı: 100 °C
- Metal geri kazanımı: yaklaşık %110
Onaylar
- TÜV (03496)
- DB (30.014.23)
- CE
Yasal Uyarı
Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır. Ancak doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.