Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
Artırılmış manganez içeriğine sahip G CrMo2Si / ER90S-G tipinde katı tel olup, oksidasyon giderme (dezoksidasyon) davranışını destekler, gözenekliliği azaltır ve PWHT (kaynak sonrası ısıl işlem) sonrasında dayanımı artırır.
Kaynak metali, temperlenmiş ve su verilmiş + temperlenmiş durumda elverişli mekanik özellikler sunan bainitik bir mikroyapı sergiler.
Kullanım alanı; termik santraller ve kimya endüstrisinde, benzer alaşımlı sürünmeye dayanıklı çeliklerin ve çelik dökümlerin birleştirme kaynaklarını kapsar.
600 °C’ye kadar tasarım sıcaklıklarında sürünme koşulları altında kullanımı onaylıdır.
Düşük artık ve istenmeyen element içeriği sayesinde kaynak metali Bruscato faktörü ≤ 15 ppm sunar.
Ana Malzemeler
- Sürünmeye dayanıklı çelikler ve benzer alaşımlı dökme çelikler
- 980 MPa’ya kadar çekme dayanımına sahip benzer alaşımlı QT (su verilmiş ve temperlenmiş) çelikler
- Benzer alaşımlı sementasyon çelikleri ve nitrasyon çelikleri
EN Malzeme Numaraları:
- 1.7380 – 10CrMo9-10
- 1.7276 – 10CrMo11
- 1.7281 – 16CrMo9-3
- 1.7383 – 11CrMo9-10
- 1.7379 – G17CrMo9-10
- 1.7382 – G19CrMo9-10
ASTM:
- A182 Gr. F22
- A213 Gr. T22
- A234 Gr. WP22
- A335 Gr. P22
- A336 Gr. F22
- A426 Gr. CP22
Tipik Kimyasal Analiz
|
Element |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
|
Ağırlık % |
0,08 |
0,6 |
0,95 |
2,6 |
1,0 |
Tam Kaynak Metali Mekanik Özellikleri – Tipik Değerler (Minimum Değerler)
Durum:
Isıl işlemli, tavlanmış
720 °C / 2 saat / fırında 300 °C’ye kadar soğutma / hava
Koruyucu gaz: Ar + %18 CO₂
|
Özellik |
Değer |
|
Akma Dayanımı Rp0,2 |
510 MPa (≥ 500 MPa) |
|
Çekme Dayanımı Rm |
640 MPa (≥ 620 MPa) |
|
Uzama A (L₀ = 5d₀) |
%23 (≥ %18) |
|
Darbe Enerjisi ISO-V (20 °C) |
180 J (≥ 120 J) |
Çalışma Verileri
- Akım Türü / Polarite: DC +
- Tel Çapları (mm):
- 0,8
- 1,0
- 1,2
- 1,6
- Koruyucu Gaz (EN ISO 14175): M1, M2, M3, C
Ön Tavlama ve Isıl İşlem
Ön tavlama, paso arası sıcaklık ve kaynak sonrası ısıl işlem, ana malzemenin gerekliliklerine göre uygulanmalıdır.
Ön tavlama genellikle et kalınlığına bağlı olarak 150 – 350 °C aralığında önerilir.
Yaygın kaynak sonrası ısıl işlemler 650 – 750 °C arasında yapılır.
Onaylar
- TÜV (01085)
- DB (42.132.70)
- CE
Yasal Uyarı
Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmaya dayanmaktadır. Ancak doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
08/2023
www.voestalpine.com/welding
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.