BÖHLER CM 2-IG

Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları

Artırılmış manganez içeriğine sahip G CrMo2Si / ER90S-G tipinde katı tel olup, oksidasyon giderme (dezoksidasyon) davranışını destekler, gözenekliliği azaltır ve PWHT (kaynak sonrası ısıl işlem) sonrasında dayanımı artırır.

Kaynak metali, temperlenmiş ve su verilmiş + temperlenmiş durumda elverişli mekanik özellikler sunan bainitik bir mikroyapı sergiler.

Kullanım alanı; termik santraller ve kimya endüstrisinde, benzer alaşımlı sürünmeye dayanıklı çeliklerin ve çelik dökümlerin birleştirme kaynaklarını kapsar.

600 °C’ye kadar tasarım sıcaklıklarında sürünme koşulları altında kullanımı onaylıdır.

Düşük artık ve istenmeyen element içeriği sayesinde kaynak metali Bruscato faktörü ≤ 15 ppm sunar.

Ana Malzemeler

• Sürünmeye dayanıklı çelikler ve benzer alaşımlı dökme çelikler
• 980 MPa’ya kadar çekme dayanımına sahip benzer alaşımlı QT (su verilmiş ve temperlenmiş) çelikler
• Benzer alaşımlı sementasyon çelikleri ve nitrasyon çelikleri

EN Malzeme Numaraları:

• 1.7380 – 10CrMo9-10
• 1.7276 – 10CrMo11
• 1.7281 – 16CrMo9-3
• 1.7383 – 11CrMo9-10
• 1.7379 – G17CrMo9-10
• 1.7382 – G19CrMo9-10

ASTM:

• A182 Gr. F22
• A213 Gr. T22
• A234 Gr. WP22
• A335 Gr. P22
• A336 Gr. F22
• A426 Gr. CP22

Tipik Kimyasal Analiz

Tam Kaynak Metali Mekanik Özellikleri – Tipik Değerler (Minimum Değerler)

Durum:
Isıl işlemli, tavlanmış
720 °C / 2 saat / fırında 300 °C’ye kadar soğutma / hava
Koruyucu gaz: Ar + %18 CO₂

Çalışma Verileri

• Akım Türü / Polarite: DC +
• Tel Çapları (mm):
  • 0,8
  • 1,0
  • 1,2
  • 1,6
• Koruyucu Gaz (EN ISO 14175): M1, M2, M3, C

Ön Tavlama ve Isıl İşlem

Ön tavlama, paso arası sıcaklık ve kaynak sonrası ısıl işlem, ana malzemenin gerekliliklerine göre uygulanmalıdır.

Ön tavlama genellikle et kalınlığına bağlı olarak 150 – 350 °C aralığında önerilir.

Yaygın kaynak sonrası ısıl işlemler 650 – 750 °C arasında yapılır.

Onaylar

• TÜV (01085)
• DB (42.132.70)
• CE

Yasal Uyarı

Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmaya dayanmaktadır. Ancak doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.

08/2023
www.voestalpine.com/welding