BÖHLER DCMS-IG
TIG çubuğu / tel, sünme (creep) dayanımlı
Sınıflandırmalar
|
Standart |
Sınıflandırma |
|
EN ISO 21952 |
-A W MoSi |
|
EN ISO 636 |
-A W 2Mo / W 46 3 2Mo |
|
AWS A5.28 / SFA-5.28 |
ER70S-A1 (ER80S-G) |
|
-B W (1M3) |
|
|
-B W 2M31 / W 55A 3U 2M31 |
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
Manuel ve mekanize gaz tungsten ark kaynağı (TIG) için TIG çubuğu ve telidir.
%0,5 Mo içeren kaynak metali mikroyapısı, asiküler ferrit ve beynit yapılar sergiler ve kaynaklı halde ile kaynak sonrası ısıl işlem görmüş durumda olumlu mekanik özellikler sunar.
Kullanım alanı; benzer alaşımlı sünme dayanımlı çelikler ve çelik dökümlerinin kaynaklanmasından, yüksek mukavemetli yapı çelikleri, ince taneli çelikler ve boru hattı çeliklerinin birleştirilmesine kadar uzanır.
BÖHLER DMO-IG, 550 °C’ye kadar tasarım sıcaklıklarında sünme koşulları altında kullanım için onaylıdır.
BÖHLER DCMS-IG Özellikleri ve tipik kullanım alanları
W CrMo1Si / ER80S-G tipinde TIG kaynak çubuğu ve teli; manuel ve mekanize gaz tungsten ark kaynağı (TIG) için uygundur.
Standart AWS B2 tip dolgu metalleriyle karşılaştırıldığında, daha yüksek manganez içeriği sayesinde:
- Daha iyi deoksidasyon davranışı
- Daha düşük porozite
- PWHT (kaynak sonrası ısıl işlem) sonrası daha yüksek dayanım
sağlar.
1.25Cr-0.5Mo tipindeki kaynak metali, temperlenmiş ve su verilmiş + temperlenmiş durumda iyi mekanik özellikler sunan bainitik mikroyapıya sahiptir.
Belirli koşullar altında kaynaklı halde kullanım da mümkündür.
Kullanım alanları, benzer alaşımlı sünmeye dayanıklı çelikler ve dökme çeliklerin birleştirme kaynaklarını kapsar.
570 °C’ye kadar tasarım sıcaklıklarında sünme koşullarında kullanım için onaylıdır.
Düşük artık ve iz element içeriği sayesinde kaynak metali Bruscato faktörü < 12 ppm sunar.
Bu nedenle temper gevrekliğine dayanıklıdır ve step-cooling test gerekliliklerini karşılar.
Ana malzemeler
Sünmeye dayanıklı çelikler ve benzer alaşımlı dökme çelikler:
|
EN / DIN |
Malzeme |
|
1.7335 |
13CrMo4-5 |
|
1.7262 |
15CrMo5 |
|
1.7728 |
16CrMoV4 |
|
1.7218 |
25CrMo4 |
|
1.7225 |
42CrMo4 |
|
1.7258 |
24CrMo5 |
|
1.7354 |
G22CrMo5-4 |
|
1.7357 |
G17CrMo5-5 |
ASTM:
A182 Gr. F12 • A193 Gr. B7 • A213 Gr. T12 •
A217 Gr. WC6 • A234 Gr. WP11 •
A335 Gr. P11, P12 • A336 Gr. F11, F12 • A426 Gr. CP12
BÖHLER DCMS-IG kimyasal analiz
|
Element |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
P |
Sb |
Sn |
As |
|
Ağırlık % |
0.10 |
0.60 |
1.00 |
1.20 |
0.50 |
≤0.015 |
≤0.005 |
≤0.006 |
≤0.010 |
BÖHLER DCMS-IG kaynak metalinin mekanik özellikleri – tipik değerler (min. değerler)
|
Durum |
Akma Day. Rp0.2 (MPa) |
Çekme Day. Rm (MPa) |
Uzama A % |
Darbe Enerjisi ISO-V KV (J) |
|
20 °C / −30 °C |
||||
|
T |
520 (≥355) |
620 (≥550) |
25 (≥20) |
240 / 180 (≥54) |
|
SR |
580 (≥470) |
690 (≥550) |
24 (≥19) |
200 / 170 (≥54) |
T: Temperlenmiş (680 °C / 1 saat)
SR: Gerilim giderilmiş (620 °C / 1 saat)
Çalışma verileri
|
Parametre |
Değer |
|
Akım türü |
DC − |
|
Koruyucu gaz (EN ISO 14175) |
I1 |
Çaplar ve çubuk ölçüleri
|
Çap (mm) |
Boy (mm) |
|
1.6 |
1000 |
|
2.0 |
1000 |
|
2.4 |
1000 |
|
3.0 |
1000 |
Çubuk işaretlemesi:
+ W CrMo1 Si / ER80S-B2Si
Ön tavlama ve ısıl işlem
Ön tavlama, paso arası sıcaklık ve kaynak sonrası ısıl işlem, ana malzemeye göre uygulanmalıdır.
Genellikle ön tavlama 200–300 °C aralığında (et kalınlığına bağlı olarak) önerilir.
Yaygın kaynak sonrası ısıl işlemler 600–700 °C arasında yapılır.
Önceki çubuk işaretlemesi
+ W CrMo1 Si / 1.7339
Onaylar
TÜV (00727), CE
Yasal uyarı
Sunulan tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Bununla birlikte, doğruluk konusunda sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
İlgili ürünler
BÖHLER EML 5
TIG Kaynak Teli – Düşük karbonlu çelik
Sınıflandırmalar
|
Standart |
Tanım |
|
EN ISO 636-A |
W 2 Si |
|
EN ISO 636-A |
W 46 5 2Si |
|
AWS A5.18 / SFA-5.18 |
ER70S-3 |
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
Yüksek bütünlükte kaynaklar için TIG kaynak teli.
Düşük Si içeriği sayesinde özellikle emaye kaplama veya galvanizleme işlemine tabi tutulacak birleştirme kaynakları için uygundur.
Özellikle kök paso kaynakları için idealdir (-50 °C’de onaylıdır).
Asidik gaz (sour gas) uygulamalarında kullanılabilir (NACE TM-02-84’e göre HIC testi yapılmıştır).
Böhler Union I CrMo 2 V
GTAW teli, sünmeye (creep) dayanıklı
Sınıflandırmalar
|
Standart |
Sınıf |
|
AWS A5.28 / SFA-5.28 |
ER90S-G |
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) için kaynak teli.
2.25Cr-1Mo-0.25V tipindeki kaynak metali, temperlenmiş durumda elverişli mekanik özelliklere sahip bainitik bir mikroyapı gösterir. Kullanım alanı; petrokimya endüstrisinde kalın cidarlı basınçlı kapların imalatında benzer alaşımlı sünmeye dayanıklı çeliklerin birleştirme kaynaklarını kapsar.
Darbe enerjisi -30 °C’nin altındaki sıcaklıklarda dahi mükemmeldir. Düşük artık ve istenmeyen element içeriği sayesinde kaynak metali Bruscato faktörü < 10 değerine sahiptir. Bu sayede temper gevrekleşmesine karşı dirençlidir ve adımlı soğutma (step-cooling) test gerekliliklerini karşılar.
TIGROD 2209
Cr-Ni-Mo içeren dubleks (ferritik-östenitik) paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılan dubleks paslanmaz çelik TIG kaynak telidir. Kimya, petrokimya, kağıt, gemi inşa, deniz suyu arıtma sanayilerinde, asit tanklarının ve boru donanımlarının kaynağında kullanılır. Dubleks paslanmaz çeliklerin karbonlu çeliklerle birleştirmesinde de kullanılabilir. Yüksek mukavemete ve
sünekliğe sahip kaynak metalinin klorürlü solüsyonlarda, çukurcuk korozyonuna ve gerilmeli korozyon çatlaklarına karşı direnci yüksektir. +250°C'ye kadar servis sıcaklıklarında kullanılabilir.
TIGROD 308 L
Genel korozyon dayanımı için tercih edilen 304 serisi alaşımların gıda, içecek ve ilaç sanayide, paslanmaz çelik ekipman, tank ve boru kaynakları için kullanılır. Kaynak dikişi 350°C ye kadar taneler arası korozyona dirençlidir. 780°C ‘ye kadar tufalleşme dayanımı görece olarak yüksektir. Alaşımın düşük karbon oranı sayesinde tanelerarası korozyon dayanımı yüksektir. 201, 202, 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 308L türündeki alaşımların ve benzer kimyasal kompozisyondaki alaşımların kaynağında kullanılabilir.
TIGROD 310
Kaynak metali 1100°C'a kadarki çalışma şartlarında tufallenmeye ve oksidasyona karşı yüksek dayanım sağlar. Özellikle ısıya dayanıklı AISI 310 ve AISI 309 kalite paslanmaz çeliklerin kaynak işlemleri için idealdir. Zırh çelikleri gibi havada sertleşebilen çeliklerin ve paslanmaz çeliklerin alaşımsız çeliklere kaynağında, ferritik yapıdaki Cr-Si-Al çeliklerinin sık kullanıldığı yüksek sıcaklıkta çalışan fırınlar, bacalar, kazanlar ve ızgaraların kaynağında da kullanılabilir.
TIGROD 318
Genel korozyon şartlarında tanelerarası korozyona karşı yüksek dayanıma sahiptir. Östenitik tip Ti ya da Nb içeren Cr-Ni-Mo'li paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır. İçerdiği yüksek orandaki silisyum (Si) sayesinde erimiş kaynak metalinin yüzey gerilimi iyileştirilmiş ve bunun sonucunda ana metale mükemmel bir şekilde yayılması sağlanmıştır. Yapısındaki Nb katkısından dolayı 400°C
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.