BÖHLER DMO-IG
TIG çubuğu / tel, sünme (creep) dayanımlı
Sınıflandırmalar
|
Standart |
Sınıflandırma |
|
EN ISO 21952 |
-A W MoSi |
|
EN ISO 636 |
-A W 2Mo / W 46 3 2Mo |
|
AWS A5.28 / SFA-5.28 |
ER70S-A1 (ER80S-G) |
|
-B W (1M3) |
|
|
-B W 2M31 / W 55A 3U 2M31 |
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
Manuel ve mekanize gaz tungsten ark kaynağı (TIG) için TIG çubuğu ve telidir.
%0,5 Mo içeren kaynak metali mikroyapısı, asiküler ferrit ve beynit yapılar sergiler ve kaynaklı halde ile kaynak sonrası ısıl işlem görmüş durumda olumlu mekanik özellikler sunar.
Kullanım alanı; benzer alaşımlı sünme dayanımlı çelikler ve çelik dökümlerinin kaynaklanmasından, yüksek mukavemetli yapı çelikleri, ince taneli çelikler ve boru hattı çeliklerinin birleştirilmesine kadar uzanır.
BÖHLER DMO-IG, 550 °C’ye kadar tasarım sıcaklıklarında sünme koşulları altında kullanım için onaylıdır.
Ana Malzemeler
Benzer sünme dayanımlı çelikler ve dökme çelikler, yüksek mukavemetli yapı çelikleri, ince taneli ve boru hattı çelikleri, örneğin:
EN / DIN Çelikleri
16Mo3, 20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5
S235JR–S355JR, S235J0–S355J0, S450J0
S235J2–S355J2, S275N–S460N, S275M–S460M
P235GH–P355GH, P355N, P285NH–P460NH
P195TR1–P265TR1, P195TR2–P265TR2
P195GH–P265GH
L245NB–L415NB, L450QB, L245MB–L450MB
GE200–GE300
ASTM / API Çelikleri
ASTM A 29 Gr. 1013, 1016
A 106 Gr. C; A, B
A 182 Gr. F1
A 234 Gr. WP1
A 283 Gr. B, C, D
A 335 Gr. P1
A 501 Gr. B
A 533 Gr. B, C
A 510 Gr. 1013
A 512 Gr. 1021, 1026
A 513 Gr. 1021, 1026
A 516 Gr. 70
A 633 Gr. C
A 678 Gr. B
A 709 Gr. 36, 50
A 711 Gr. 1013
API 5L B, X42, X52, X60, X65
BÖHLER DMO-IG Kimyasal Analiz
|
Element |
C |
Si |
Mn |
Mo |
|
Ağırlık % |
0,1 |
0,6 |
1,1 |
0,5 |
BÖHLER DMO-IG Kaynak Metali – Mekanik Özellikler (Tipik / Minimum Değerler)
|
Durum |
Akma Day. Rp0,2 (MPa) |
Çekme Day. Rm (MPa) |
Uzama A % (L0=5d0) |
Darbe Enerjisi ISO-V KV (J) |
|
20 °C / -30 °C |
||||
|
a |
530 (≥470) |
650 (≥550–740) |
26 (≥22) |
180 (≥130) / 100 (≥80) |
|
s |
480 (≥470) |
585 (≥550) |
27 (≥22) |
210 (≥150) / 180 (≥130) |
a: kaynaklı halde
s: gerilim giderilmiş (620 °C / 1 saat)
Çalışma Verileri
|
Parametre |
Değer |
|
Akım tipi / Polarite |
DC − |
|
Koruyucu gaz (EN ISO 14175) |
I1 |
Çaplar ve Boyutlar
|
Çap (mm) |
Boyut |
|
0,8 |
— |
|
1,0 |
— |
|
1,2 |
— |
|
1,6 |
1.000 mm |
|
2,0 |
1.000 / 500 mm |
|
2,4 |
1.000 mm |
|
3,0 |
1.000 mm |
|
3,2 |
1.000 mm |
Çubuk işareti:
+ WMoSi / ER80S-G (A1)
Ön Isıtma ve Isıl İşlem
Ön ısıtma, paso arası sıcaklık ve kaynak sonrası ısıl işlem, ana malzemenin gerekliliklerine göre uygulanmalıdır.
Ön ısıtma genellikle duvar kalınlığına bağlı olarak 100–250 °C aralığında önerilir.
Yaygın kaynak sonrası ısıl işlemler 530–620 °C arasında yapılır.
Onaylar
TÜV (00020, 08066), DB (42.132.72), BV, DNV, CE
Not
Sağlanan tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Ancak doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden bildirim yapılmaksızın değiştirilebilir.
İlgili ürünler
Böhler UNION I 3,5 Ni
TIG Kaynak Teli, düşük alaşımlı, kriyojenik
Sınıflandırmalar
|
Standart |
Sınıf |
|
EN ISO 636-A |
– |
|
AWS A5.28 / SFA-5.28 |
ER80S-G |
|
Diğer |
W 46 10 W0 |
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
Soğukta tokluk özelliği yüksek, ince taneli yapı çeliklerinin GTAW (TIG) kaynağı için düşük alaşımlı dolgu metali.
-100 °C’ye kadar düşük sıcaklıklarda mükemmel darbe dayanımı sağlar.
S240’a kadar ince taneli yapı çelikleri için uygundur.
Böhler Union I MoMn
TIG çubuğu, düşük alaşımlı, yüksek mukavemetli
Sınıflandırmalar
- EN ISO 21952-A: W ZMn4MoSi
- EN ISO 636-A: W 50 3 Z4MoSi
- AWS A5.28 / SFA-5.28: ER90S-D2
Özellikler ve tipik kullanım alanları
Orta alaşımlı, dolu tel elektrot / çubuk.
Kazan, tank, boru hattı ve reaktör imalatında kullanılan yüksek mukavemetli ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı için uygundur.
TIGROD 308 L
Genel korozyon dayanımı için tercih edilen 304 serisi alaşımların gıda, içecek ve ilaç sanayide, paslanmaz çelik ekipman, tank ve boru kaynakları için kullanılır. Kaynak dikişi 350°C ye kadar taneler arası korozyona dirençlidir. 780°C ‘ye kadar tufalleşme dayanımı görece olarak yüksektir. Alaşımın düşük karbon oranı sayesinde tanelerarası korozyon dayanımı yüksektir. 201, 202, 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 308L türündeki alaşımların ve benzer kimyasal kompozisyondaki alaşımların kaynağında kullanılabilir.
TIGROD 310
Kaynak metali 1100°C'a kadarki çalışma şartlarında tufallenmeye ve oksidasyona karşı yüksek dayanım sağlar. Özellikle ısıya dayanıklı AISI 310 ve AISI 309 kalite paslanmaz çeliklerin kaynak işlemleri için idealdir. Zırh çelikleri gibi havada sertleşebilen çeliklerin ve paslanmaz çeliklerin alaşımsız çeliklere kaynağında, ferritik yapıdaki Cr-Si-Al çeliklerinin sık kullanıldığı yüksek sıcaklıkta çalışan fırınlar, bacalar, kazanlar ve ızgaraların kaynağında da kullanılabilir.
TIGROD 316L
Genel korozyon şartlarında tanelerarası korozyona karşı yüksek dayanıma sahiptir. Östenitik tip Cr-Ni-Mo'lu çeliklerin kaynağında kullanılır. Düşük karbonlu bir kaynak metali verir. İçerdiği yüksek orandaki silisyum (Si) sayesinde erimiş kaynak metalinin yüzey gerilimi iyileştirilmiş ve bunun sonucunda ana metale mükemmel bir şekilde yayılması sağlanmıştır.316 , 316 L ve Ti ile stabilize edilmiş 316 Ti alaşımlarının kaynağı için uygundur.
TIGROD 318
Genel korozyon şartlarında tanelerarası korozyona karşı yüksek dayanıma sahiptir. Östenitik tip Ti ya da Nb içeren Cr-Ni-Mo'li paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır. İçerdiği yüksek orandaki silisyum (Si) sayesinde erimiş kaynak metalinin yüzey gerilimi iyileştirilmiş ve bunun sonucunda ana metale mükemmel bir şekilde yayılması sağlanmıştır. Yapısındaki Nb katkısından dolayı 400°C
TIGROD 385
Yüksek korozyon direncine sahip stabilize edilmiş ve edilmemiş Cr-Ni-Mo'li 904L/1.4539 benzeri korozyon dirençli paslanmaz çeliklerin TIG kaynağında kullanılan tam-östenitik paslanmaz çelik kaynak telidir. Özellikle baca gazlarının sülfürden arındırıldığı tesislerde, deniz suyunun taşındığı bağlantılarda, petrokimya, kağıt ve kağıt hamuru sanayilerinde kullanılır. Yüksek Ni,
Mo ve düşük C içeriğinden dolayı, fosforik-, sülfürik-, formik asitlerin ve deniz suyunun olduğu ortamlarda taneler arası, yenim, çukurcuk ve gerilim korozyona karşı yüksek dirence sahiptir.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.