BÖHLER DMV 83-IG
TIG teli, sünmeye (creep) dayanıklı
Sınıflandırmalar
|
Standart |
Sınıf |
|
EN ISO 21952-A |
W MoVSi |
|
AWS A5.28 / SFA-5.28 |
ER80S-G |
Özellikler ve tipik kullanım alanları
W MoVSi / ER80S-G tipinde TIG teli, manuel gaz tungsten ark kaynağı (TIG) için uygundur. %0,5Cr–%1Mo–%0,5V tipindeki kaynak metali, temperlenmiş durumda elverişli mekanik özelliklere sahip beynitik bir mikroyapı gösterir. Kullanım alanı; termik santral endüstrisinde 16MoV6-3 gibi benzer alaşımlı, sünmeye dayanıklı çeliklerin ve çelik dökümlerin birleştirme kaynağını kapsar. 560 °C’ye kadar tasarım sıcaklıklarında sünme koşulları altında kullanım için onaylıdır.
Ana malzemeler
|
Malzeme türü |
|
Benzer alaşımlı sünmeye dayanıklı çelikler ve döküm çelikler (örn. 1.7715 – 14MoV6-3) |
BÖHLER DMV 83-IG kimyasal analiz
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
|
Ağırlık % |
|||||
|
0,08 |
0,6 |
0,9 |
0,45 |
0,85 |
0,35 |
BÖHLER DMV 83-IG kaynak metali mekanik özellikleri – tipik değerler (min. değerler)
|
Koşul |
Akma dayanımı Rp0,2 (MPa) |
Çekme dayanımı Rm (MPa) |
Uzama A (L₀=5d₀) % |
Çentik darbe enerjisi ISO-V KV (J) |
|
20 °C, T |
520 (≥355) |
670 (≥620) |
24 (≥18) |
220 (≥47) |
T: Temperlenmiş (700 °C / 2 saat)
Çalışma verileri
|
Parametre |
Değer |
|
Akım türü / Polarite |
DC – |
|
Koruyucu gaz (EN ISO 14175) |
I1 |
Tel ölçüleri
|
Çap × Boy (mm) |
|
2,4 × 1000 |
|
3,2 × 1000 |
Tel işaretlemesi
|
İşaretleme |
|
+ W MoV Si / 1.5407 |
Kaynak tavsiyeleri
Ön tavlama ve paso arası sıcaklıklar 200–300 °C olmalıdır. Darbe enerjisini optimize etmek için ince paso kalınlığı ve düşük ısı girdisi sağlayan bir kaynak tekniği tavsiye edilir. Düz dikiş (stringer bead) veya en fazla elektrot çapının 2,5 katı genişliğinde salınım önerilir. Kaynak sonrası ısıl işlem 700–720 °C’de en az 2 saat uygulanmalı ve ardından yavaş soğutma yapılmalıdır.
Onaylar
|
Kuruluş |
|
TÜV (01093) |
|
DB (42.014.02) |
|
LTSS |
|
CE |
Tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır. Ancak doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden bildirim olmaksızın değiştirilebilir.
01/2022
www.voestalpine.com/welding
İlgili ürünler
BÖHLER EMK 8
TIG kaynak teli, düşük alaşımlı çelik
Sınıflandırmalar
- EN ISO 636-A:
- W 4Si1
- W 46 4 4Si1
- AWS A5.18 / SFA-5.18:
- ER70S-6
Özellikler ve tipik kullanım alanları
W 4Si / ER70S-6 sınıfında TIG kaynak teli;
kazan ve basınçlı kap imalatında, ayrıca daha yüksek dayanım gereksinimi olan yapı çeliği uygulamalarındaki kaynak birleştirmeleri için uygundur.
Böhler Union ER 90S-B3
TIG kaynak teli, düşük alaşımlı, sürünmeye (creep) dayanıklı
Sınıflandırmalar
AWS A5.28 / SFA-5.28
ER90S-B3
Özellikler ve tipik kullanım alanları
%2,25 Cr – %1 Mo alaşımlı kazan, sac ve boru çelikleri ile petrol rafinerilerinde kullanılan GTAW (TIG) kaynak telidir. Tercihen ana malzeme olarak 10CrMo9-10 (ASTM A335 P22) için kullanılır. +600 °C’ye kadar servis sıcaklıklarında uzun süreli kullanım için onaylıdır.
Benzer alaşımlı su verilmiş ve temperlenmiş çelikler ile sementasyon (case hardening) çelikleri için de uygundur. Kaynak metali, iz elementlerin çok düşük içeriği sayesinde gevrekleşme olmaksızın güvenilir uzun süreli sürünme (creep) özellikleri için gerekli tüm şartları sağlar.
TIGROD 310
Kaynak metali 1100°C'a kadarki çalışma şartlarında tufallenmeye ve oksidasyona karşı yüksek dayanım sağlar. Özellikle ısıya dayanıklı AISI 310 ve AISI 309 kalite paslanmaz çeliklerin kaynak işlemleri için idealdir. Zırh çelikleri gibi havada sertleşebilen çeliklerin ve paslanmaz çeliklerin alaşımsız çeliklere kaynağında, ferritik yapıdaki Cr-Si-Al çeliklerinin sık kullanıldığı yüksek sıcaklıkta çalışan fırınlar, bacalar, kazanlar ve ızgaraların kaynağında da kullanılabilir.
TIGROD 318
Genel korozyon şartlarında tanelerarası korozyona karşı yüksek dayanıma sahiptir. Östenitik tip Ti ya da Nb içeren Cr-Ni-Mo'li paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır. İçerdiği yüksek orandaki silisyum (Si) sayesinde erimiş kaynak metalinin yüzey gerilimi iyileştirilmiş ve bunun sonucunda ana metale mükemmel bir şekilde yayılması sağlanmıştır. Yapısındaki Nb katkısından dolayı 400°C
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.