BÖHLER FOX A 7-A

BÖHLER FOX A 7-A Özellikleri ve tipik kullanım alanları

E Z 18 9 MnMo R / E307-16 (mod.) tipinde, rutil-bazik örtülü östenitik bir elektrottur. Dikey aşağı kaynak hariç tüm pozisyonlarda kaynak ve kaplama için uygundur.

Çok yönlü bir elektrot olup çok sayıda uygulamada kullanılır:

• “Kaynağı zor” çeliklerin kaynağı
• Farklı malzemelerin birleştirilmesi (disimilar kaynaklar)
• Onarım ve bakım işleri

Ray ve makasların sert dolgu öncesi tok tampon ve ara katmanları, vana oturma yüzeyleri ve hidroelektrik santrallerindeki uygulamalar için uygundur.

Kaynak metali; son derece yüksek süneklik ve uzama değerleri ile birlikte mükemmel çatlak direnci sunar. 650 °C’ye kadar servis sıcaklıklarında gevrekleşmeye karşı iyi direnç gösterir. Kaynak metali soğuk şekil sertleşmesine uğrar ve kavitasyona karşı iyi direnç sağlar.

Kaynak metali 850 °C’ye kadar tufalleşmeye (oksitlenmeye) dayanıklıdır; ancak 500 °C’nin üzerindeki sıcaklıklarda sülfürlü yanma gazlarına karşı yeterli direnç göstermez.

Kaynak dolgusu, “kaynağı zor” çeliklerde yüksek karışma (dilüsyon) sonrasında bile yüksek süneklik, uzama ve sıcak çatlaklara karşı direnç sağlar. AC veya DC akımda kolay kullanım ve birinci sınıf dikiş kalitesi için tasarlanmıştır.

WRC 92’ye göre ferrit miktarı: 4 – 8 FN.

Ana malzemeler

• Farklı malzemelerin birleştirilmesi
• Sert dolgu öncesi tok tampon ve ara katmanlar
• 14 Mn çelikleri
• %13 – 17 Cr içeren çelikler
• 850 °C’ye kadar ısıya dayanıklı Cr ve östenitik çelikler
• Zırh plakaları
• Yüksek karbonlu ve su verilmiş-temperlenmiş çelikler
• Dişli, vana, türbin kanatları vb. yüzey kaplamaları

Alaşımsız / düşük alaşımlı veya Cr çeliklerin, yüksek alaşımlı Cr ve CrNi çeliklerle kaynağı için uygundur. Östenitik yüksek manganlı çeliklerin kendi aralarında ve diğer çeliklerle kaynağında kullanılabilir.

BÖHLER FOX A 7-A  kimyasal analiz

BÖHLER FOX A 7-A kaynak metali mekanik özellikleri – tipik değerler (asgari değerler)

Durum: u (işlem görmemiş, kaynak sonrası)

Kullanım verileri

• Akım türü: DC+ / AC

Elektrot tanımı: FOX A 7-A / E Z 18 9 MnMo R

Ana malzemeye bağlı olarak ön tavlama, paso arası sıcaklık ve kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmalıdır. Gerekirse elektrotlar 250–300 °C’de en az 2 saat yeniden kurutulmalıdır.

Onaylar

• TÜV (02078)
• DB (30.014.40)
• CE

Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır. Ancak doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.

08/2021
www.voestalpine.com/welding