BÖHLER FOX C 9 MV LNi

Örtülü elektrot, bazik, sünme (creep) dayanımlı

Sınıflandırmalar

  • EN ISO 3580-A
  • EN ISO 3580-B
  • AWS A5.5 / SFA-5.5
  • AWS A5.5M
  • E Z CrMo91 B 4 2 H5
  • E6215-9C1MV H5
  • E9015-B91 H4
  • E6215-B91 H4
Açıklama

BÖHLER FOX C 9 MV LNi Özellikleri ve Tipik Kullanım Alanları

BÖHLER FOX C 9 MV LNi, bazik örtülü, çekirdek teli alaşımlı bir çubuk elektrottur. 9Cr-1Mo-VNb tipindeki kaynak metali, kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmış durumda elverişli mekanik özelliklere sahip, tamamen temperlenmiş martensitik bir mikroyapı sergiler.

Kullanım alanları; termik santraller ve petrokimya endüstrisinde kullanılan, ASTM Grade 91 boru, tüp, sac, dövme ve döküm gibi benzer alaşımlı, sünme dayanımı artırılmış ferritik çeliklerin birleştirme kaynağını kapsar.

Kimyasal bileşim, kaynak sonrası ısıl işlemden sonra yüksek sünme dayanımı ve süneklik sağlamak üzere optimize edilmiştir. İz element seviyesi düşüktür (Bruscato < 15). Mn + Ni içeriğinin %1,0 ağırlıkça altında sınırlandırılması sayesinde Ac1 sıcaklığı kesin olarak 780 °C’nin üzerindedir. Bazik örtüsü, kaynak metalinde düşük seviyede difüze olabilen hidrojen sağlar.

Ana Malzemeler

Benzer alaşımlı sünme dayanımlı çelikler ve dökümler:

  • 1.4903 X10CrMoVNb9-1
  • 1.4955 GX12CrMoVNbN9-1
  • ASTM Grade 91, T91, P91, F91, FP91, WP91, C12A
  • 10Cr9Mo1VNbN
  • STPA28, STBA28

BÖHLER FOX C 9 MV LNi Kimyasal Analiz

Element

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

V

Nb

N

Ağırlıkça %

0.10

0.20

0.80

9.0

0.10

1.1

0.20

0.05

0.04

BÖHLER FOX C 9 MV LNi Kaynak Metali Mekanik Özellikleri – Tipik Değerler (Minimum Değerler)

Durum: T (Temperlenmiş – 760 °C / 2 saat)

Özellik

20 °C

550 °C

Akma Dayanımı Rp0.2 (MPa)

580 (≥ 530)

410 (≥ 280)

Çekme Dayanımı Rm (MPa)

710 (≥ 620)

460 (≥ 330)

Uzama A (L0=5d0) (%)

19 (≥ 17)

17 (≥ 15)

Çentik Darbe Enerjisi ISO-V KV (J)

70 (≥ 47) @20 °C

40 (≥ 27) @0 °C

Kullanım Verileri

  • Akım Türü / Polarite: DC +

Elektrot Çapı (mm)

Uzunluk (mm)

Akım (A)

2.5

250

70 – 100

3.2

350

100 – 145

4.0

350

140 – 190

Elektrot Tanımı:
FOX C 9 MV LNi / E ZCrMo91 B / E9015-B91

Yeniden Kurutma (Redrying)

  • 300 – 350 °C / 2 saat

Kaynak ve Isıl İşlem Talimatları

Ön tavlama ve paso arası sıcaklık 200 – 350 °C arasında kontrol edilmelidir. Darbe tokluğunu optimize etmek için, ince paso kalınlığı ve düşük ısı girdisi sağlayan bir kaynak tekniği önerilir.

Kaynak sonrası, martensitik dönüşümün tamamlanabilmesi için dikiş sıcaklığı 100 °C’nin altına düşürülmelidir. Kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) genellikle 750 – 770 °C arasında ve en az 2 saat süreyle uygulanır.

Temperlenmemiş martensitik mikroyapı, soğuk çatlaklara ve gerilme korozyonu çatlaklarına karşı son derece hassastır. Artık kaynak gerilmeleri ve dış gerilmeler minimuma indirilmelidir. Kaynaklı durumda neme maruz kalmaktan kaçınılmalıdır.

Kaynak ile nihai PWHT arasındaki sürede, çiğ noktası üzerinde sıcaklıkta tutma veya nem kontrollü ortamda depolama şiddetle tavsiye edilir. Kalın cidarlı parçalarda, oda sıcaklığına soğutmadan önce 260 – 400 °C arasında hidrojen giderme ısıl işlemi uygulanabilir.

Döküm parçaların PWHT’si, yaklaşık 730 °C gibi daha düşük bekletme sıcaklığı gerektirebilir; ancak ≥ 8 saat gibi daha uzun bekletme süresi uygulanmalıdır.

Onaylar

  • CE

Genel Uyarı

Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır. Ancak doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.

Diğer Bilgiler

Değerlendirmeler

Henüz değerlendirme yapılmadı.

“BÖHLER FOX C 9 MV LNi” için yorum yapan ilk kişi siz olun

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir