BÖHLER FOX C 9 MV

BÖHLER FOX C 9 MV Özellikleri ve Tipik Kullanım Alanları

BÖHLER FOX C 9 MV, bazik kaplamalı bir örtülü elektrodtur. 9Cr-1Mo-VNb tipi kaynak metali, martenzitik bir yapı ile karakterizedir ve temperlenmiş durumda kullanım için uygundur. Kullanım alanları; türbin ve enerji santrali imalatında, aynı tip sürünmeye dayanıklı çeliklerin ve dökme çeliklerin birleştirme kaynaklarını, ayrıca kimya endüstrisini kapsar.

BÖHLER FOX C 9 MV, 650 °C’ye kadar uzun süreli çalışma sıcaklıkları için onaylıdır. Kaynak metalindeki iz elementlerin çok düşük içeriği, Bruscato faktörünün < 15 olmasını garanti eder. Mn + Ni içeriğinin ağırlıkça <%1,2 ile sınırlı olması sayesinde Ac1 sıcaklığı 780 °C’nin üzerindedir. Bazik kaplama, kaynak metalinde düşük difüzyonel hidrojen içeriğini garanti eder.

Ana Malzemeler

Benzer alaşımlı sürünmeye dayanıklı çelikler ve dökümler:

• 1.4903 X10CrMoVNb9-1
• 1.4955 GX12CrMoVNbN9-1
• ASTM Grade 91, T91, P91, F91, FP91, WP91, C12A
• 10Cr9Mo1VNbN
• STPA28, STBA28

BÖHLER FOX C 9 MV Kimyasal Analiz

BÖHLER FOX C 9 MV Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri – Tipik Değerler (Min. Değerler)

Durum: T (Temperlenmiş – 760 °C / 2 saat)

Çalışma Verileri

• Akım Türü / Polarite: DC +

Elektrot Tanımı

FOX C 9 MV 9015-B9 E CrMo91 B

Kurutma (Redrying)

• 300 – 350 °C / 2 saat

Kaynak Talimatları ve Isıl İşlem

Ön ısıtma ve paso arası sıcaklık 200 – 350 °C arasında kontrol edilmelidir. Çentik darbe enerjisini optimize etmek için, ince paso kalınlığı ve düşük ısı girdisi sağlayan bir kaynak tekniği tavsiye edilir.

Kaynak sonrası, martenzitik dönüşümün tamamlanabilmesi için kaynak dikişi 100 °C’nin altına kadar soğutulmalıdır. Ardından, genellikle 750 – 770 °C arasında en az 2 saat süreyle kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) uygulanır.

Döküm parçalarda PWHT, yaklaşık 730 °C gibi daha düşük bir bekletme sıcaklığı gerektirebilir; ancak bu durumda bekletme süresi ≥ 8 saat olmalıdır.

Temperlenmemiş martenzitik mikroyapı, soğuk çatlaklara ve gerilim korozyon çatlaklarına karşı çok hassastır. Kaynak artık gerilmeleri ve dış gerilmeler minimuma indirilmelidir. Kaynaklı durumda neme maruz kalmaktan kesinlikle kaçınılmalıdır. Kaynak ile nihai PWHT arasındaki sürede, çiğ noktası üzerinde bir sıcaklığın korunması veya nem kontrollü bir ortamda depolama şiddetle tavsiye edilir.

Kalın cidarlı parçalar için, oda sıcaklığına soğutmadan önce 260 – 400 °C arasında bir hidrojen giderme ısıl işlemi uygulanması önerilebilir.

Onaylar

• TÜV (06762)
• CE

Sağlanan tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır. Bununla birlikte, bilgilerin doğruluğu konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.

07/2023
www.voestalpine.com/welding