BÖHLER FOX C 9 MVW

BÖHLER FOX C 9 MVW Özellikleri ve Tipik Kullanım Alanları

BÖHLER FOX C 9 MVW, bazik kaplamaya sahip, çekirdek teli alaşımlı bir örtülü elektrottur ve manuel ark kaynağı (SMAW) için tasarlanmıştır.
9Cr-1Mo-1W-VNb tipindeki kaynak metali, kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmış durumda, uygun mekanik özelliklere sahip tamamen temperlenmiş martenzitik bir mikroyapı sergiler.

Kullanım alanı; ASTM 911 (E 911) kalite borular, tüpler, dövme ve döküm parçalar gibi benzer alaşımlı, sünme dayanımı artırılmış ferritik çeliklerin birleştirme kaynağını kapsar. Bu malzemeler özellikle termik enerji sanayinde kullanılmaktadır.

BÖHLER FOX C 9 MVW, 650 °C’ye kadar olan sıcaklıklarda uzun süreli servis için onaylanmıştır.

Kimyasal bileşim, kaynak sonrası ısıl işlemden sonra yüksek sünme dayanımı ve sünek kaynak metali elde etmek amacıyla optimize edilmiştir. Aynı zamanda iz elementler düşük seviyede tutulmuş ve kaynak metalinde düşük difüzyonel hidrojen seviyesi garanti edilmiştir.

Ana Malzemeler

Benzer alaşımlı, sünmeye dayanıklı çelikler ve dökümler:

• 1.4905 X11CrMoWVNb9-1-1
• 1.4906 G X12CrMoWVNbN 10-1-1
• E 911, C 911, COST E
• ASTM F911, T911, WP911, P911

BÖHLER FOX C 9 MVW Kimyasal Analiz

BÖHLER FOX C 9 MVW  Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri – Tipik Değerler (min. değerler)

Koşul T1

• Akma Dayanımı Rp0,2: 630 MPa (≥ 530)
• Çekme Dayanımı Rm: 770 MPa (≥ 620)
• Uzama A (L₀=5d₀): %18 (≥ 15)
• Darbe Enerjisi ISO-V KV: 65 J (≥ 41) – 20 °C

Koşul T2

• Akma Dayanımı Rp0,2: 690 MPa (≥ 530)
• Çekme Dayanımı Rm: 820 MPa (≥ 620)
• Uzama A (L₀=5d₀): %16 (≥ 15)
• Darbe Enerjisi ISO-V KV: 40 J (≥ 27)

T1: Temperleme (760 °C / 2 saat)
T2: Temperleme (730 °C / 8 saat)

Kaynak Parametreleri

• Akım Türü / Polarite: DC +

Elektrot Ölçüsü – Akım Aralığı

Elektrot Tanımı:
FOX C 9 MVW E Z CrMoWVNb 9 1 1 B

Ön Isıtma ve Isıl İşlem Talimatları

• Ön ısıtma ve paso arası sıcaklık 200 – 300 °C arasında kontrol edilmelidir.
• Darbe tokluğunu optimize etmek için ince paso kalınlığı ve düşük ısı girdisi sağlayan bir kaynak tekniği önerilir.
• Kaynaktan sonra, kaynak dikişi 100 °C’nin altına soğutulmalı ve böylece PWHT (kaynak sonrası ısıl işlem) öncesinde martenzitik dönüşüm tamamlanmalıdır.
• PWHT genellikle 740 – 770 °C arasında en az 2 saat uygulanır.

Temperlenmemiş martenzitik yapı, soğuk çatlama ve gerilim korozyonu çatlaklarına karşı çok hassastır. Bu nedenle:

• Artık kaynak gerilmeleri ve dış gerilmeler minimuma indirilmelidir.
• Kaynaklı durumda neme maruz kalmaktan kesinlikle kaçınılmalıdır.
• Kaynak ile son ısıl işlem arasındaki sürede çiğlenme noktasının üzerinde sıcaklıkta tutulması veya nem kontrollü ortamda depolanması şiddetle tavsiye edilir.

Kalın cidarlı parçalar için, oda sıcaklığına soğutmadan önce 260 – 400 °C arasında hidrojen giderme ısıl işlemi uygulanması önerilir.
Döküm parçaların PWHT’si için yaklaşık 730 °C gibi daha düşük bir sıcaklık gerekebilir, ancak bekleme süresi ≥ 8 saat olmalıdır.

Onaylar

• TÜV (09176.)
• CE

Yasal Uyarı

Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Ancak doğruluğu konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.