BÖHLER FOX CM 9 Kb

BÖHLER FOX CM 9 Kb Özellikleri ve Tipik Kullanım Alanları

BÖHLER FOX CM 9 Kb, bazik kaplamalı, özlü tel alaşımlı bir örtülü elektrottur ve örtülü metal ark kaynağı (SMAW) için tasarlanmıştır.
9Cr-1Mo tipindeki kaynak metali, kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmış durumda uygun mekanik özelliklere sahip tamamen temperlenmiş martensitik bir mikroyapı sergiler.

Kullanım alanı; termik santral ve petrokimya endüstrisinde kullanılan benzer alaşımlı, sünmeye dayanıklı çeliklerin boru, tüp, sac ve dövme parçalarının birleştirme kaynağını kapsar.
BÖHLER FOX CM 9 Kb, 600 °C’ye kadar uzun süreli servis için onaylanmıştır.

Bazik kaplaması, kaynak metalinde düşük difüzyonel hidrojen seviyesi sağlar ve yaklaşık %115 metal verimi sunar.

Ana Malzemeler

Aşağıdaki gibi benzer alaşımlı, sünmeye dayanıklı çelikler ve dökümler:

• 1.7386 X11CrMo9-1
• 1.7388 X7CrMo9-1
• 1.7398 GX12CrMo10-1

ASTM:

• A 182 Gr. F9
• A 213 Gr. T9
• A 217 Gr. C12
• A 234 Gr. WP9
• A 335 Gr. P9
• A 336 Gr. F9
• A 369 Gr. FB9
• A 387 Gr. 9 ve 9CR
• A 426 Gr. CP9
• A 989 Gr. K90941

BÖHLER FOX CM 9 Kb Kimyasal Analiz

BÖHLER FOX CM 9 Kb Kaynak Metali Mekanik Özellikleri – Tipik Değerler (Min. Değerler)

T: Temperlenmiş (760 °C / 1 saat)
NT: Normalleştirilmiş ve temperlenmiş (930 °C / 10 dk / hava + 740 °C / 2 saat / hava)

Çalışma Verileri

• Akım Türü / Polarite: DC (+)
• Elektrot Tanımı: FOX CM 9 Kb 8018-B8 E CrMo9 B

Yeniden kurutma (Redrying):
300 – 350 °C / 2 saat

Kaynak ve Isıl İşlem Tavsiyeleri

• Ön ısıtma ve paso arası sıcaklık 150 – 350 °C arasında kontrol edilmelidir.
• Darbe enerjisini optimize etmek için, ince paso kalınlığı ve düşük ısı girdisi sağlayan bir kaynak tekniği önerilir.
• Kaynak sonrası, martensitik dönüşümün tamamlanması için kaynak dikişi 100 °C’nin altına kadar soğutulmalıdır.
• Ardından genellikle 730 – 760 °C’de en az 2 saat kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) uygulanır.

Temperlenmemiş martensitik yapı, soğuk çatlaklara ve gerilim korozyonu çatlaklarına karşı çok hassastır.
Kaynak artık gerilmeleri ve dış gerilmeler minimuma indirilmelidir.
Kaynaklı halde neme maruziyetten kaçınılmalıdır. Kaynak ile nihai ısıl işlem arasındaki sürede, çiğlenme noktasının üzerinde sıcaklıkta tutulması veya kontrollü nem ortamında depolanması şiddetle tavsiye edilir.

Kalın cidarlı parçalar için, oda sıcaklığına soğutmadan önce 260 – 400 °C arasında hidrojen giderme ısıl işlemi uygulanması önerilebilir.

Onaylar

• TÜV (02183)
• CE

Genel Not

Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Ancak doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.