BÖHLER FOX DMO Kb

BÖHLER FOX DMO Kb Özellikleri ve Tipik Kullanım Alanları

BÖHLER FOX DMO kb, örtülü metal ark kaynağı (SMAW) için bazik örtülü bir elektrottur. %0,5 Mo tipindeki kaynak metali mikroyapısı, kaynaklı halde ve kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmış durumda iyi mekanik özellikler sunan asiküler ferrit ve beynit yapısı sergiler.

Kullanım alanı; benzer alaşımlı sünmeye dayanıklı çeliklerin ve döküm çeliklerin birleştirilmesinden, yüksek mukavemetli yapı çelikleri, ince taneli çelikler ve boru hattı çeliklerinin kaynağına kadar uzanır.

BÖHLER FOX DMO kb, 550 °C’ye kadar tasarım sıcaklıklarında sünme koşulları altında kullanıma uygundur. Darbe enerjisi −50 °C’nin altındaki sıcaklıklarda dahi mükemmeldir.

Optimize edilmiş elektrot örtüsü, nem alma miktarını en aza indirir, kaynak metalinde düşük difüzibl hidrojen seviyesini garanti eder ve %115 metal verimi sağlar.

Ana Malzemeler

Benzer sünmeye dayanıklı çelikler ve döküm çelikler, yüksek mukavemetli yapı çelikleri, ince taneli ve boru hattı çelikleri gibi:

16Mo3, 20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5,
S235JR–S355JR, S235JO–S355JO, S450JO,
S235J2–S355J2, S275N–S460N, S275M–S460M,
P235GH–P355GH, P355N, P285NH–P460NH,
P195TR1–P265TR1, P195TR2–P265TR2,
P195GH–P265GH, L245NB–L415NB, L450QB,
L245MB–L450MB, GE200–GE300

ASTM A 29 Gr. 1013, 1016;
A 106 Gr. C; A, B;
A 182 Gr. F1;
A 234 Gr. WP1;
A 283 Gr. B, C, D;
A 335 Gr. P1;
A 501 Gr. B;
A 533 Gr. B, C;
A 510 Gr. 1013;
A 512 Gr. 1021, 1026;
A 513 Gr. 1021, 1026;
A 516 Gr. 70;
A 633 Gr. C;
A 678 Gr. B;
A 709 Gr. 36, 50;
A 711 Gr. 1013;
API 5L B, X42, X52, X60, X65

BÖHLER FOX DMO Kb Kimyasal Analiz

BÖHLER FOX DMO Kb Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri – Tipik Değerler (Asgari Değerler)

U: Kaynaklı halde
SR: Gerilim giderme (620 °C / 2 saat)

Çalışma Verileri

Kutup: DC +

Elektrot Tanımı:
FOX DMO Kb 7018-A1 E Mo B

Yeniden Kurutma (Redrying):
300 – 350 °C / 2 saat

Ön Isıtma ve Isıl İşlem

Ön ısıtma, paso arası sıcaklık ve kaynak sonrası ısıl işlem ana malzemeye göre uygulanmalıdır. Ön ısıtma genellikle et kalınlığına bağlı olarak 100 – 250 °C aralığında tavsiye edilir. Yaygın kaynak sonrası ısıl işlemler 530 – 620 °C arasında gerçekleştirilir.

Onaylar

TÜV (00019),
KTA 1408.1 (8053),
DB (10.014.82),
ABS, DNV, CE

Not

Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır. Ancak doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.