Böhler FOXcore 307-MC

Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları

T 18 8 Mn / EC307 tipinde, çok çeşitli uygulamalar için geliştirilmiş östenitik metal özlü tel. Korozyon direnci, T 19 9 L R / E308LT0 ile eşdeğerdir. Kolay kullanım ve yüksek metal yığma hızı sayesinde yüksek verimlilik, mükemmel kaynak performansı ve çok düşük sıçrama oluşumu sağlar.

Tel, iyi bir ıslanma davranışı gösterir ve düzgün bir yüzey elde edilmesini sağlar. Geniş ark yapısı, yeterli nüfuziyet ve yan duvar kaynaşması sağlayarak kaynaşma eksikliği riskini azaltır. Bu özellik, telin kenar hizasızlıklarına ve kök aralığı değişimlerine karşı daha az hassas olmasını sağlar. Bu durum, otomotiv endüstrisinde egzoz sistemlerinin robotik kaynağında yaygın olarak kullanılmaktadır.

–60 °C ile 650 °C arasındaki servis sıcaklıklarında gevrekleşmeye karşı iyi direnç gösterir. Kaynak metali 850 °C’ye kadar oksitlenmeye dayanıklıdır; ancak 500 °C’nin üzerindeki sıcaklıklarda kükürtlü yanma gazlarına karşı yeterli direnç yoktur.

Ferrit içeriği (Fischer Feritscope MP30 ile ölçülmüştür): 2 – 7 FN

Ana Malzemeler

• Farklı malzemelerin birleştirilmesi
• Sert dolgu öncesi tok tampon ve ara tabakalar
• 14Mn çelikler
• %13 – 17 Cr içeren ve 850 °C’ye kadar ısıya dayanıklı Cr ve östenitik çelikler
• Zırh plakaları
• Yüksek karbonlu ve su verilmiş/temperlenmiş çelikler
• Dişliler, vanalar, türbin kanatları vb. yüzey kaplamaları

Alaşımsız / düşük alaşımlı veya Cr çeliklerin, yüksek alaşımlı Cr ve CrNi çeliklerle birleştirilmesi için uygundur. Ayrıca östenitik yüksek manganezli çeliklerin kendi aralarında veya diğer çeliklerle kaynağında kullanılır.

Tipik Kimyasal Analiz

Tamamı Kaynak Metali Mekanik Özellikleri – Tipik Değerler (Min. Değerler)

u: Isıl işlem görmemiş, kaynak sonrası – Koruyucu gaz M12 (Ar + %2,5 CO₂)

Çalışma Parametreleri

• Akım Türü / Polarite: DC+
• Tel Çapı (mm):
  • 1.2
  • 1.6

Koruyucu Gaz (EN ISO 14175)

• M12

Konvansiyonel veya darbeli güç kaynaklarıyla DC+ polaritede kaynak yapılabilir. Özellikle pozisyonlu kaynaklarda darbeli ark avantaj sağlayabilir. Yaklaşık 80° çalışma açısı ile itme (forehand) tekniği tercih edilmelidir.

Ar + %2 – 3 CO₂ koruyucu gazı en iyi kaynaklanabilirliği sağlar.
Gaz debisi: 15 – 20 l/dk
Tel çıkıntısı: 15 – 20 mm

Ön tavlama ve paso arası sıcaklık, ana malzeme gereksinimlerine göre uygulanmalıdır.

Onaylar

• TÜV (10871)
• DB (43.014.27)
• CE

Yasal Uyarı

Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve kapsamlı araştırmalara dayanmaktadır. Ancak doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.