Böhler FOXcore 308 H-T0

Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları

FOXcore 308 H-T0, yüksek servis sıcaklıkları için 1.4948 / 304H gibi östenitik CrNi çeliklerin kaynağında kullanılan T 19 9 H R / E308HT0 tipi rutil özlü teldir.

T 19 9 L R / E308LT1’e kıyasla daha yüksek karbon içeriği sayesinde, 400 °C üzerindeki sıcaklıklarda avantaj sağlayan geliştirilmiş sünme dayanımı sunar. TÜV onayına göre maksimum servis sıcaklığı 700 °C’dir. Havada kabuklanma (oksidasyon) sıcaklığı yaklaşık 850 °C’dir.

Korozyon dayanımı, ana malzeme 1.4301 / 304 ile uyumludur; yani genel korozyona karşı iyi direnç sağlar. 308L ile karşılaştırıldığında artan karbon içeriği, tanelerarası korozyona karşı hassasiyeti bir miktar artırır.

Kolay kullanım ve yüksek metal yığma hızı, yüksek verimlilik, çok iyi kaynak performansı ve çok düşük sıçrama sağlar. Yüksek ilerleme hızları ile kendiliğinden ayrılan cüruf, temizlik ve asitleme ihtiyacını azaltarak zaman ve maliyet tasarrufu sunar.

Geniş ark yapısı, düzgün nüfuziyet ve yan duvar kaynağı sağlayarak bağlanmama (lack of fusion) riskini önler. 3–8 FN (FeritScope MP30 ile ölçülmüş) kontrollü ferrit içeriği, sıcak çatlaklara ve sigma fazı gevrekleşmesine karşı iyi direnç sağlar.

< 20 ppm gibi çok düşük bizmut içeriği, yüksek sıcaklıklarda servis sonrası dahi mükemmel uzama ve darbe tokluğu sağlar.

Dikey yukarı ve tavan pozisyonlarında kaynak için FOXcore 308 H-T1 tercih edilmelidir.

Ana Malzemeler

• EN / DIN:
  1.4301 X5CrNi18-10
  1.4541 X6CrNiTi18-10
  1.4550 X6CrNiNb18-10
  1.4878 X8CrNiTi18-10
  1.4948 X7CrNi18-9
• UNS: S30400, S30409, S32100, S34700
• AISI: 304, 304H, 321, 321H, 347, 347H

Tipik Kimyasal Analiz

Tam Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri

(Tipik değerler – minimum değerler)

u: İşlem görmemiş, kaynaklı halde – Koruyucu gaz M21 (Ar + %18 CO₂)

Çalışma Verileri

• Akım türü / kutuplama: DC+
• Tel çapları: 1.2 mm / 1.6 mm
• Koruyucu gaz (EN ISO 14175): M21, (C1)

Standart GMAW kaynak güç kaynağı ile DC+ kutuplamada kullanılır, puls gerekmez. Yaklaşık 80° çalışma açısı ile çekme (drag/backhand) tekniği önerilir.

En iyi kaynaklanabilirlik için Ar + %15–25 CO₂ koruyucu gazı tavsiye edilir. %100 CO₂ de kullanılabilir; ancak bu durumda gerilim 2 V artırılmalıdır.

• Gaz debisi: 15 – 20 l/dk
• Isı girdisi: maks. 2.0 kJ/mm
• Paso arası sıcaklık: maks. 150 °C
• Tel çıkıntısı: 15 – 20 mm

Genellikle kaynak sonrası ısıl işlem gerekmez. Özel durumlarda 1050 °C’de çözelti tavı ve ardından su ile soğutma uygulanabilir.

Onaylar

• TÜV (11179)
• CE

Tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır. Ancak doğruluk konusunda sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.

Tarih: 11/2024
Web: www.voestalpine.com/welding