Böhler FOXcore 309L-T0 DG

Böhler FOXcore 309L-T0 DG Özellikleri ve Tipik Kullanım Alanları

T 23 12 L R / E309T0 tipinde rutil özlü tel.
Başlıca kullanım alanı, düşük alaşımlı çeliklerin kaplanması (surfacing) ve karbon çelikleri ile paslanmaz çelikler arasındaki farklı metal (dissimilar) kaynaklarıdır.

• Korozyon direnci, T 19 9 L / E308L tip dolgu metallerine göre daha üstündür.
• Karbon çelik üzerine yapılan kaplama kaynağında, ilk paso itibarıyla 1.4301 / 304 ana malzemesine eşdeğer korozyon direnci sağlanır.
• Düz ve yatay-dikey pozisyonlarda çok iyi kaynaklanabilirlik sunar.
• Ferrit ölçümü (FeritScope MP30): 14 – 22 FN
• Cürufun kolay ayrılması ve çok düşük sıçrama oluşumu
• Parlak kaynak dikişi yüzeyi ( %100 CO₂ ile kaynakta dahi )
• Yavaş donan rutil cüruf sayesinde:
  • Çok düzgün dikiş görünümü
  • Düşük temper renklenmesi
  • Kaynak sonrası temizliğin kolaylaşması

Maksimum çalışma sıcaklığı: 300 °C
Kabuklanma (oksidasyon) sıcaklığı: yaklaşık 1000 °C (havada)

Dikey yukarı ve tavan pozisyonlarında kaynak için tercihen FOXcore 309L-T1 kullanılması önerilir.

Ana Malzemeler

Başlıca kullanım alanları:

• Alaşımsız veya düşük alaşımlı çeliklerin kaplanması (tampon tabaka)
• Molibden içermeyen paslanmaz çeliklerin karbon çeliklerine birleştirilmesi

Aşağıdaki malzemeler arasındaki birleşimler ve karışık birleşimler için uygundur:

• Östenitik çelikler
• Östenitik + ferritik ısıya dayanıklı çelikler
• Kazan ve basınçlı kap çelikleri
• İnce taneli yapı çelikleri
• Gemi inşa çelikleri vb.

Böhler FOXcore 309L-T0 DG Kimyasal Analiz

Böhler FOXcore 309L-T0 DG Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri

(Tipik değerler – minimum değerler parantez içinde)

u: Isıl işlem görmemiş, kaynak sonrası – koruyucu gaz M21 (Ar + %18 CO₂)

Kaynak Parametreleri

Kaynak Talimatları:

• Standart GMAW güç kaynağı ile DC+ polaritede kaynak
• Pulsed akım gerekmez
• Tercihen çekme (drag) tekniği, yaklaşık 80° çalışma açısı
• En iyi kaynak performansı için Ar + %15 – 25 CO₂
• %100 CO₂ kullanılabilir; bu durumda voltaj +2 V artırılmalıdır
• Gaz debisi: 16 – 25 l/dk
• Önerilen ısı girdisi: maks. 2.0 kJ/mm
• Tel çıkıntısı: 15 – 20 mm
• Farklı metal kaynaklarında tüm pozisyonlar için hafif salınım (weaving) önerilir
• Kaynak sonrası ısıl işlem genellikle gerekmez
• Düşük alaşımlı çeliklerin farklı metal kaynağını içeren konstrüksiyonlarda gerilim giderme tavı gerekebilir
• Ana malzeme üreticisinin tavsiyeleri dikkate alınmalıdır
• Ön ısıtma ve paso arası sıcaklıklar ana malzemeye göre uygulanmalıdır

Onaylar

• TÜV (19617)
• DB (43.014.41)
• CWB
• DNV GL
• LR
• RINA (M21)
• BV
• CE

Yasal Uyarı

Bu dokümanda yer alan tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Ancak doğruluğu konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden bildirim yapılmaksızın değiştirilebilir.

04/2021 – 1 / 1
www.voestalpine.com/welding