Böhler Thermanit 1720
Katı tel, yüksek alaşımlı, ferritik paslanmaz
Sınıflandırmalar
- EN ISO 14343-A
- EN 14700
- G Z 17 Mo
- S Fe 7
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
G Z 17 Mo tipinde katı tel; alaşımsız veya düşük alaşımlı çeliklerden yapılmış gaz, su ve buhar vanaları ile armatürlerin sızdırmazlık yüzeylerine dolgu kaynağı (sert dolgu) için kullanılır.
450 °C’ye kadar olan servis sıcaklıkları için uygundur.
Kaynak metali normal şartlarda işlenebilirdir.
900 °C’ye kadar oksitlenmeye (tufallenmeye) dayanıklıdır.
Ayrıca, %13–18 krom içeren ferritik paslanmaz çeliklerin birleştirme kaynağı için de uygundur. Özellikle ana metal ile kaynak dikişinde homojen renk uyumunun istendiği uygulamalarda tercih edilir.
Kalın cidarlı parçalar için, birleştirme kaynağının süneklik özelliklerini iyileştirmek amacıyla dolgu pasolarında Thermanit X teli kullanılması tavsiye edilir.
Böhler Thermanit 1720 Ana Malzemeler
- Tüm kaynak yapılabilir ana malzemeler (alaşımsız ve düşük alaşımlı çelikler) üzerine dolgu yapılabilir.
- Karbon içeriği %0,20’ye kadar olan korozyona dayanıklı krom çeliklerin ve benzer alaşımlı çeliklerin kaynağı (özellikle tamir kaynağı).
Örnek malzemeler:
- 1.4122 X39CrMo17-1
- 1.4113 X6CrMo17-1
- 1.4513 X2CrMoTi17-1
UNS / AISI:
- UNS SS43400, S43600
- AISI 440C, 434, 436
Tipik Kimyasal Analiz
|
Element |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
|
Ağırlık % |
0,20 |
0,65 |
0,55 |
17 |
0,4 |
1,1 |
Böhler Thermanit 1720 Tam Kaynak Metali Mekanik Özellikleri
(Tipik değerler – minimum değerler parantez içinde)
|
Durum |
Akma Dayanımı Rp0,2 (MPa) |
Çekme Dayanımı Rm (MPa) |
Uzama A % (L0 = 5d0) |
Sertlik (HB) |
|
a |
(≥ 500) |
(≥ 700) |
(≥ 15) |
200 |
|
u – 1. katman |
– |
– |
– |
350 |
|
u – 2. katman |
– |
– |
– |
400 – 500 |
|
u – 3. katman |
– |
– |
– |
380 – 450 |
|
u (kaynak sonrası, işlem görmemiş) |
– |
– |
– |
330 – 400 |
Açıklamalar:
- u: Isıl işlem görmemiş, kaynak sonrası durum – Koruyucu gaz: Ar + %8 CO₂
- s: Isıl işlemli, tavlanmış – Koruyucu gaz: Ar + %8 CO₂, 720 °C / 2 saat
Çalışma (Kaynak) Parametreleri
- Akım türü / Polarite: DC+
- Tel çapları:
- 1,2 mm
- 1,6 mm
- Koruyucu gaz (EN ISO 14175):
- I1
- M13 (Ar, %1 O₂)
Onaylar
- TÜV (08107)
- NAKS
- CE
Yasal Uyarı
Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Bununla birlikte, doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
Yayın: 08/2022
Sayfa: 1 / 1
Web: www.voestalpine.com/welding
İlgili ürünler
BÖHLER CAT 430L Cb-IG
Masif tel, yüksek alaşımlı, ferritik paslanmaz, stabilize edilmiş
Sınıflandırmalar
- EN ISO 14343-A
- AWS A5.9 / SFA-5.9
- G Z 18 L Nb
- ER430 (mod.)
Özellikler ve tipik kullanım alanları
G Z 18 Nb L / ER430 (mod.) tipinde masif tel, özellikle egzoz sistemlerinin birleştirme kaynağı için geliştirilmiştir. Uyumlu veya benzer malzemelerin kaynağında kullanılır. Tane büyümesi eğilimini azaltmak için Nb ile stabilize edilmiştir. 900 °C’ye kadar tufalleşmeye (oksitlenmeye) karşı dayanıklıdır. Çok iyi tel sürme özelliklerine ve çok iyi kaynak ile akış karakteristiklerine sahiptir.
BÖHLER Q G 309L-Si
Katı tel, yüksek alaşımlı, östenitik paslanmaz – özel uygulamalar
Sınıflandırmalar
- EN ISO 14343-A: G 23 12 L Si
- AWS A5.9 / SFA-5.9: ER309LSi
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
G 23 12 L Si / ER309LSi katı tel; alaşımsız ve düşük alaşımlı çelikler ile döküm çeliklerin, paslanmaz ve ısıya dayanıklı Cr-çeliklerin östenitik çeliklerle birleştirilmesinde kullanılır.
Kaplamalı malzemelerin kaynağında ara tabaka (buffer/intermediate layer) dolgu için çok uygundur.
Yüksek Cr ve Ni içeriği, düşük C içeriği ile avantaj sağlar.
Maksimum uygulama sıcaklığı: 300 °C.
BÖHLER Q G 316L-Si
Katı Tel, Yüksek Alaşımlı, Östenitik Paslanmaz Çelik
Sınıflandırmalar
- EN ISO 14343-A: G 19 12 3 L Si
- AWS A5.9 / SFA-5.9: ER316LSi
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
G 19 12 3 L Si / ER316LSi tipi katı tel; uygun ve benzer östenitik paslanmaz çeliklerin ve döküm çeliklerinin birleştirilmesi ve dolgu kaynağı için kullanılır.
- İyi korozyon direnci
- Maksimum çalışma sıcaklığı: 400 °C
MIGWIRE 308 LSi
Genel korozyon dayanımı için tercih edilen 304 serisi alaşımların gıda, içecek ve ilaç sanayide, paslanmaz çelik ekipman, tank ve boru kaynakları için kullanılır. Kaynak dikişi 350°C ye kadar taneler arası korozyona dirençlidir. 780°C ‘ye kadar tufalleşme dayanımı görece olarak yüksektir. Alaşımın düşük karbon oranı sayesinde tanelerarası korozyon dayanımı yüksektir.
201, 202, 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 308L türündeki alaşımların ve benzer kimyasal kompozisyondaki alaşımların kaynağında kullanılabilir.
MIGWIRE 310
Kaynak metali 1100°C'a kadarki çalışma şartlarında tufallenmeye ve oksidasyona karşı yüksek dayanım sağlar. Özellikle ısıya dayanıklı AISI 310 ve AISI 309 kalite paslanmaz çeliklerin kaynak işlemleri için idealdir. Zırh çelikleri gibi havada sertleşebilen çeliklerin ve paslanmaz çeliklerin alaşımsız çeliklere kaynağında, ferritik yapıdaki Cr-Si-Al çeliklerinin sık kullanıldığı yüksek sıcaklıkta çalışan fırınlar, bacalar, kazanlar ve ızgaraların kaynağında da kullanılır.
MIGWIRE 316 LSi
Genel korozyon şartlarında tanelerarası korozyona karşı yüksek dayanıma sahiptir. Östenitik tip Cr-Ni-Mo'lu çeliklerin kaynağında kullanılır. Düşük karbonlu bir kaynak metali verir. İçerdiği yüksek orandaki silisyum (Si) sayesinde erimiş kaynak metalinin yüzey gerilimi iyileştirilmiş ve bunun sonucunda ana metale mükemmel bir şekilde yayılması sağlanmıştır.316 , 316 L ve Ti
ile stabilize edilmiş 316Ti alaşımlarının kaynağı için uygundur.
MIGWIRE 385
Yüksek korozyon direncine sahip stabilize edilmiş ve edilmemiş Cr-Ni-Mo'li 904L/1.4539 benzeri korozyon dirençli paslanmaz çeliklerin TIG kaynağında kullanılan tam-östenitik paslanmaz çelik kaynak telidir. Özellikle baca gazlarının sülfürden arındırıldığı tesislerde, deniz suyunun taşındığı bağlantılarda, petrokimya, kağıt ve kağıt hamuru sanayilerinde kullanılır. Yüksek Ni,
Mo ve düşük C içeriğinden dolayı, fosforik-, sülfürik-, formik asitlerin ve deniz suyunun olduğu ortamlarda tanelerarası, yenim, çukurcuk ve gerilim korozyona karşı yüksek dirence sahiptir.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.