Böhler Thermanit 19/15 H Özellikleri ve Tipik Kullanım Alanları
W 20 16 3 Mn N L / ER316L (mod.) tipinde TIG kaynak teli; benzer ve eşleşen östenitik CrNi(N) ve CrNiMo(Mn,N) çelikler ile döküm çeliklerinin birleştirilmesi ve dolgu kaynağı uygulamaları için uygundur.
Manyetik değildir (8000 A/m alan şiddetinde bağıl manyetik geçirgenlik maks. 1,01).
Üre sentez tesislerindeki korozyon koşullarında, özellikle X2CrNiMo18-13-3 çeliğinin kaynak işlemleri için çok uygundur.
Düşük karbonlu CrNiMo(Mn,N) çelikler ve döküm çelikleri ile benzer korozyon direncine sahiptir.
Deniz suyuna dayanıklıdır ve nitrik aside karşı iyi direnç gösterir.
Huey Testi (ASTM A 262-64’e göre):
- Maks. 3,3 µm / 48 saat (0,54 g/m²·saat)
- Seçici korozyon maks. 200 µm
Maksimum servis sıcaklığı: 350 °C
Ana Malzemeler
- 1.3941 (G-) X4CrNi18-3
- 1.3945 X2CrNiN18-13
- 1.3948 X4CrNiMnMoN19-13-8
- 1.3952 (G-) X2CrNiMoN18-14-3
- 1.3953 (G-) X2CrNiMo18-15
- 1.3955 GX12Cr18-11
- 1.3965 X8CrMnNi18-8
- 1.4315 X5CrNiN19-9
- 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3
- 1.4561 X1CrNiMoTi18-13-2
- 1.6903 10CrNiTi18-10
Kriyojenik %3,5 – 5 Ni çelikleri:
UNS S31653, AISI 316LN
Böhler Thermanit 19/15 H Kimyasal Analiz
|
Element |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
|
Ağırlık % |
< 0,04 |
< 0,50 |
6,0 |
20 |
16,5 |
3,0 |
0,18 |
Böhler Thermanit 19/15 H Kaynak Metali Mekanik Özellikleri (Tipik / Min.)
|
Durum |
Akma Dayanımı Rp0,2 (MPa) |
Çekme Dayanımı Rm (MPa) |
Uzama A % (L₀=5d₀) |
Darbe Enerjisi ISO-V KV (J) |
|
-196 °C |
430 (≥ 320) |
650 (≥ 510) |
30 (≥ 25) |
≥ 47 |
u = işlem görmemiş, kaynaklı halde – koruyucu gaz Ar
Çalışma Bilgileri
- Akım tipi / polarite: DC-
- Koruyucu gaz (EN ISO 14175): I1 (Argon)
Çubuk ölçüleri (mm):
- 1,6 × 1000
- 2,0 × 1000
- 2,4 × 1000
- 3,2 × 1000
Çubuk işaretlemesi:
+ W 20 16 3 Mn N L / 19/15 H
Kaynak Parametreleri ve Isıl İşlem
- Önerilen maksimum ısı girdisi: 1,5 kJ/mm
- Paso arası sıcaklık: maks. 100 °C
Yüksek sıcaklık çelikleri ve döküm çeliklerinde kaplama yapılırken, ön ısıtma ana malzemeye göre uygulanır (150 °C).
Ana malzemede aşırı sertleşme durumunda, 510 °C’de maks. 20 saat gerilim giderme yapılabilir.
530 °C üzeri tavlama, yalnızca son paso öncesinde uygulanmalıdır.
Onaylar
- TÜV (01813)
- DB (30.132.12)
- Stamicarbon
- Snamprogetti
- CE
Not
Bu belgede verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Ancak doğruluğu konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.