Böhler Thermanit 23/07 – Marathon 805

Böhler Thermanit 23/07 – Marathon 805 Özellikleri ve Tipik Kullanım Alanları

Thermanit 23/07 – Marathon 805, dubleks çelik 1.4362 / UNS S32304 ve yalın dubleks paslanmaz çelik LDX 2101® (1.4162 / UNS S32101) ile benzer kalitelerin tozaltı kaynağı (SAW) için kullanılan bir tel/ak kombinasyonudur.

S 23 7 N L / ER2307 tipinde, düşük molibden içerikli SAW dolu telidir. Bu özelliği sayesinde nitrik asit ortamları için uygundur. Kaynak metalinde östenit oluşumunu teşvik etmek amacıyla nikel ile aşırı alaşımlandırılmıştır ve kaynak metalinde %35 – %55 ferrit seviyeleri elde edecek şekilde tasarlanmıştır.

Yüksek mukavemet ile, ana malzeme 1.4307 / 304L’ye kıyasla daha iyi çukurcuk korozyonu, yarık korozyonu ve gerilim korozyonu çatlağı direnci sunması sayesinde; depolama tankları, kaplar, ısı eşanjörleri ve basınçlı kapların imalatında uygundur. Tipik uygulama alanları; inşaat mühendisliği, taşımacılık, tuzdan arındırma, su arıtma, kağıt ve selüloz endüstrisi vb. sektörlerdir. Nitrik asit ortamlarında çukurcuk korozyonu ve gerilim korozyonu çatlağına karşı çok iyi direnç gösterir.

SAW telinin önceki ürün adları “Avesta 2304” ve “Avesta LDX 2101”’dir.

Marathon 805, iyi kaynak özellikleri, düzgün dikiş görünümü ve iyi cüruf ayrılabilirliği sağlayan aglomerasyonlu bazik bir akıdır. Ak, aşırı krom yanmasını önler (Cr desteği sağlar). Bu tozaltı kaynak akı hakkında daha fazla bilgi için ayrı veri sayfasına bakınız. SAW akının önceki ürün adı “Avesta Flux 805”’tir.

Ana Malzemeler

• 1.4362 X2CrNiN23-4
• 1.4162 X2CrMnNiN21-5-1
• 1.4482 X2CrMnNiMoN21-5-3
• UNS S32304, S32101, S32001
• SAF 2304, LDX 2101®, 2001
• ASME SA 240, ASME SA 790, ASME Code Case 2418 ve benzeri alaşımlar

Böhler Thermanit 23/07 – Marathon 805 Kimyasal Analiz

Ağırlıkça % (wt.-%)

Böhler Thermanit 23/07 – Marathon 805 Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri

(Tipik değerler – minimum değerler)

u: İşlem görmemiş, kaynaklı halde

Çalışma Parametreleri

• Önerilen ısı girdisi: 0.5 – 2.0 kJ/mm
• Paso arası sıcaklık (interpass): maks. 150°C
• Polarite: DC+

Kaynak sonrası ısıl işlem genellikle gerekmez. Özel durumlarda 1020 – 1080°C’de çözelti tavı uygulanabilir ve ardından su ile soğutma yapılır.

Onaylar

• TÜV (10011)
• CE

Sağlanan tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Bununla birlikte, bilgilerin doğruluğu konusunda sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.

11/2019 – 1 / 1
www.voestalpine.com/welding