Böhler Thermanit 25/09
TIG kaynak teli, yüksek alaşımlı, süperdupleks paslanmaz çelik
Sınıflandırmalar
- EN ISO 14343-A
- AWS A5.9 / SFA-5.9
- W 25 9 4 N L
- ER2594
Böhler Thermanit 25/09 Özellikleri ve tipik kullanım alanları
W 25 9 4 N L / ER2594 tipinde TIG kaynak teli; süperdupleks çeliklerin ve 1.4410 / UNS S32750, 1.4507 / UNS S32550 gibi eşdeğer çelik kalitelerinin kaynağı için tasarlanmıştır. Ayrıca süperdupleks ile östenitik alaşımlar veya karbon çelikleri arasındaki birleştirmelerde ve ekstra yüksek korozyon direnci gerektiğinde dupleks tipi 1.4462 / UNS S32205 çeliğinin kaynağında da kullanılabilir.
Kaynak metalinin özellikleri ana metal ile uyumludur; yüksek çekme dayanımı ve tokluk sağlar. Klorür içeren ortamlarda gerilmeli korozyon çatlamasına ve lokal korozyona karşı mükemmel direnç sunar. ASTM G 48 Metot A, B ve E (40°C) korozyon test gerekliliklerini karşılar.
Dolgu metali kullanılmadan kaynak (ör. TIG-dressing) yasaktır; çünkü ferrit oranı ciddi şekilde artar ve hem mekanik hem de korozyon özellikleri olumsuz etkilenir.
Ana malzemeler
- 1.4410 X2CrNiMoN25-7-4
- 1.4467 X2CrMnNiMoN26-5-4
- 1.4468 GX2CrNiMoN25-6-3
- 1.4507 X2CrNiMoCuN25-6-3
- 1.4515 GX2CrNiMoCuN26-6-3
- 1.4517 GX2CrNiMoCuN25-6-3-3
- UNS S32750, J93380, S32520, S32550, S39274, S32950
Böhler Thermanit 25/09 kimyasal analiz
|
Element |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
N |
Cu |
PREN |
FN |
|
Ağırlık-% |
0.02 |
0.35 |
0.4 |
25 |
9.5 |
4.0 |
≤ 0.50 |
0.25 |
≤ 0.50 |
> 41.5 |
50 |
Böhler Thermanit 25/09 kaynak metali için mekanik özellikler – tipik değerler (min. değerler)
|
Koşul |
Akma dayanımı Rp0.2 (MPa) |
Çekme dayanımı Rm (MPa) |
Uzama A (L0=5d0) % |
Darbe enerjisi ISO-V KV (J) |
|
20°C |
620 (≥ 550) |
760 (≥ 700) |
28 (≥ 25) |
190 (≥ 120) |
|
–40°C |
– |
– |
– |
170 (≥ 100) |
u: işlem görmemiş, kaynaklı halde – koruyucu gaz Ar
Çalışma verileri
Polarite: DC−
|
Çap × Uzunluk (mm) |
Akım (A) |
Gerilim (V) |
|
1.6 × 1000 |
80 – 120 |
10 – 13 |
|
2.0 × 1000 |
100 – 130 |
14 – 16 |
|
2.4 × 1000 |
130 – 160 |
16 – 18 |
|
3.2 × 1000 |
160 – 200 |
17 – 20 |
Koruyucu gaz (EN ISO 14175):
- Ar
- Ar + %2 N₂
- Ar + %30 He + %2 N₂
Önerilen ısı girdisi 0.3 – 1.5 kJ/mm, paso arası sıcaklık maks. 100°C’dir.
Kaynak sonrası ısıl işlem genellikle gerekmez. Özel durumlarda 1100 – 1150°C’de çözeltiye alma tavı uygulanabilir ve ardından suyla soğutma yapılır.
Onaylar
- —
Yasal not
Sunulan tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır. Ancak doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
09/2023
www.voestalpine.com/welding
İlgili ürünler
BÖHLER 2,5 Ni-IG
TIG Kaynak Teli, düşük alaşımlı, kriyojenik
Sınıflandırmalar
|
Standart |
Sınıf |
|
EN ISO 636-A |
W 46 8 2Ni2 |
|
AWS A5.28 / SFA-5.28 |
ER80S-Ni2 |
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
Alaşımsız ve Ni alaşımlı ince taneli yapı çelikleri için TIG kaynak teli.
Tok, çatlamaya dayanıklı kaynak metali.
-80 °C’ye kadar düşük sıcaklık tokluğu.
İnce saclar ve kök paso kaynağı için uygundur.
BÖHLER NiCrMo 2.5-IG
TIG Kaynak Teli / Çubuğu, düşük alaşımlı, yüksek dayanımlı
Sınıflandırmalar
- AWS A5.28 / SFA-5.28
- EN ISO 16834-A
- ER110S-G
- Mn3Ni2,5CrMo
- W 69 6 I1 Mn3Ni2.5CrMo
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
- Yüksek dayanımlı, ince taneli yapı çeliklerinin birleştirme kaynağı için kullanılan GTAW (TIG) kaynak teli.
- –60 °C’ye kadar düşük sıcaklık tokluğu gerektiren uygulamalar için uygundur.
- Örneğin denizcilik sektöründe, LPG tankerlerinin imalatında kullanılır.
TIGROD 308 L
Genel korozyon dayanımı için tercih edilen 304 serisi alaşımların gıda, içecek ve ilaç sanayide, paslanmaz çelik ekipman, tank ve boru kaynakları için kullanılır. Kaynak dikişi 350°C ye kadar taneler arası korozyona dirençlidir. 780°C ‘ye kadar tufalleşme dayanımı görece olarak yüksektir. Alaşımın düşük karbon oranı sayesinde tanelerarası korozyon dayanımı yüksektir. 201, 202, 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 308L türündeki alaşımların ve benzer kimyasal kompozisyondaki alaşımların kaynağında kullanılabilir.
TIGROD 308 Lsi
308L alaşımına kıyasla içerdiği Si sayesinde kaynak metali akışkanlığı yüksektir. Genel korozyon dayanımı için tercih edilen 304 serisi alaşımların gıda, içecek ve ilaç sanayide, paslanmaz çelik ekipman, tank ve boru kaynakları için kullanılır. Kaynak dikişi 350°C ye kadar taneler arası korozyona dirençlidir. 780°C ‘ye kadar tufalleşme dayanımı görece olarak yüksektir. Alaşımın düşük karbon oranı sayesinde tanelerarası korozyon dayanımı yüksektir. 201, 202, 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 308L,321 türündeki alaşımların ve benzer kimyasal kompozisyondaki alaşımların kaynağında kullanılabilir.
TIGROD 310
Kaynak metali 1100°C'a kadarki çalışma şartlarında tufallenmeye ve oksidasyona karşı yüksek dayanım sağlar. Özellikle ısıya dayanıklı AISI 310 ve AISI 309 kalite paslanmaz çeliklerin kaynak işlemleri için idealdir. Zırh çelikleri gibi havada sertleşebilen çeliklerin ve paslanmaz çeliklerin alaşımsız çeliklere kaynağında, ferritik yapıdaki Cr-Si-Al çeliklerinin sık kullanıldığı yüksek sıcaklıkta çalışan fırınlar, bacalar, kazanlar ve ızgaraların kaynağında da kullanılabilir.
TIGROD 316L
Genel korozyon şartlarında tanelerarası korozyona karşı yüksek dayanıma sahiptir. Östenitik tip Cr-Ni-Mo'lu çeliklerin kaynağında kullanılır. Düşük karbonlu bir kaynak metali verir. İçerdiği yüksek orandaki silisyum (Si) sayesinde erimiş kaynak metalinin yüzey gerilimi iyileştirilmiş ve bunun sonucunda ana metale mükemmel bir şekilde yayılması sağlanmıştır.316 , 316 L ve Ti ile stabilize edilmiş 316 Ti alaşımlarının kaynağı için uygundur.
TIGROD 385
Yüksek korozyon direncine sahip stabilize edilmiş ve edilmemiş Cr-Ni-Mo'li 904L/1.4539 benzeri korozyon dirençli paslanmaz çeliklerin TIG kaynağında kullanılan tam-östenitik paslanmaz çelik kaynak telidir. Özellikle baca gazlarının sülfürden arındırıldığı tesislerde, deniz suyunun taşındığı bağlantılarda, petrokimya, kağıt ve kağıt hamuru sanayilerinde kullanılır. Yüksek Ni,
Mo ve düşük C içeriğinden dolayı, fosforik-, sülfürik-, formik asitlerin ve deniz suyunun olduğu ortamlarda taneler arası, yenim, çukurcuk ve gerilim korozyona karşı yüksek dirence sahiptir.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.