Böhler Thermanit 25/09 Özellikleri ve tipik kullanım alanları
W 25 9 4 N L / ER2594 tipinde TIG kaynak teli; süperdupleks çeliklerin ve 1.4410 / UNS S32750, 1.4507 / UNS S32550 gibi eşdeğer çelik kalitelerinin kaynağı için tasarlanmıştır. Ayrıca süperdupleks ile östenitik alaşımlar veya karbon çelikleri arasındaki birleştirmelerde ve ekstra yüksek korozyon direnci gerektiğinde dupleks tipi 1.4462 / UNS S32205 çeliğinin kaynağında da kullanılabilir.
Kaynak metalinin özellikleri ana metal ile uyumludur; yüksek çekme dayanımı ve tokluk sağlar. Klorür içeren ortamlarda gerilmeli korozyon çatlamasına ve lokal korozyona karşı mükemmel direnç sunar. ASTM G 48 Metot A, B ve E (40°C) korozyon test gerekliliklerini karşılar.
Dolgu metali kullanılmadan kaynak (ör. TIG-dressing) yasaktır; çünkü ferrit oranı ciddi şekilde artar ve hem mekanik hem de korozyon özellikleri olumsuz etkilenir.
Ana malzemeler
- 1.4410 X2CrNiMoN25-7-4
- 1.4467 X2CrMnNiMoN26-5-4
- 1.4468 GX2CrNiMoN25-6-3
- 1.4507 X2CrNiMoCuN25-6-3
- 1.4515 GX2CrNiMoCuN26-6-3
- 1.4517 GX2CrNiMoCuN25-6-3-3
- UNS S32750, J93380, S32520, S32550, S39274, S32950
Böhler Thermanit 25/09 kimyasal analiz
|
Element |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
N |
Cu |
PREN |
FN |
|
Ağırlık-% |
0.02 |
0.35 |
0.4 |
25 |
9.5 |
4.0 |
≤ 0.50 |
0.25 |
≤ 0.50 |
> 41.5 |
50 |
Böhler Thermanit 25/09 kaynak metali için mekanik özellikler – tipik değerler (min. değerler)
|
Koşul |
Akma dayanımı Rp0.2 (MPa) |
Çekme dayanımı Rm (MPa) |
Uzama A (L0=5d0) % |
Darbe enerjisi ISO-V KV (J) |
|
20°C |
620 (≥ 550) |
760 (≥ 700) |
28 (≥ 25) |
190 (≥ 120) |
|
–40°C |
– |
– |
– |
170 (≥ 100) |
u: işlem görmemiş, kaynaklı halde – koruyucu gaz Ar
Çalışma verileri
Polarite: DC−
|
Çap × Uzunluk (mm) |
Akım (A) |
Gerilim (V) |
|
1.6 × 1000 |
80 – 120 |
10 – 13 |
|
2.0 × 1000 |
100 – 130 |
14 – 16 |
|
2.4 × 1000 |
130 – 160 |
16 – 18 |
|
3.2 × 1000 |
160 – 200 |
17 – 20 |
Koruyucu gaz (EN ISO 14175):
- Ar
- Ar + %2 N₂
- Ar + %30 He + %2 N₂
Önerilen ısı girdisi 0.3 – 1.5 kJ/mm, paso arası sıcaklık maks. 100°C’dir.
Kaynak sonrası ısıl işlem genellikle gerekmez. Özel durumlarda 1100 – 1150°C’de çözeltiye alma tavı uygulanabilir ve ardından suyla soğutma yapılır.
Onaylar
- —
Yasal not
Sunulan tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır. Ancak doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
09/2023
www.voestalpine.com/welding
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.