Böhler Thermanit 308 Mo – Marathon 805 Özellikleri ve Tipik Kullanım Alanları
Thermanit 308 Mo – Marathon 805, paslanmaz Cr çelikleri ve benzeri östenitik CrNiMo çelikleri ile döküm çeliklerinin tozaltı kaynağı için kullanılan bir tel/toz kombinasyonudur.
Farklı malzemelerin birleştirilmesi için S 20 10 3 / ER308Mo (mod.) tipinde masif tel içerir.
Yüksek manganlı çeliklerde (çelik dökümler), CrNiMn çeliklerinde, döküm çeliklerinde ve zırh çeliklerinde tok kaynak dikişleri elde etmek için uygundur.
Aşınmaya maruz kalan parçalar (ör. rotorlar ve raylar) üzerinde kaplama ve tamir kaynağı için kullanılır.
Özellikle 300 °C’ye kadar maksimum çalışma sıcaklığında, östenitik–ferritik farklı malzeme birleşimleri için uygundur.
Ayrıca alaşımsız / düşük alaşımlı çelikler ve döküm çelikleri ile; paslanmaz, ısıya dayanıklı Cr çelikleri ve döküm çeliklerinin östenitik çelikler ve döküm çelikleriyle tok birleştirilmesi için tercih edilir.
Maksimum uygulama sıcaklığı: 300 °C
SAW telinin eski ürün adı “Thermanit 20/10” idi.
Marathon 805, düzgün dikiş görünümü ve iyi cüruf ayrılabilirliği sağlayan aglomerasyonlu bazik bir kaynak tozudur. Toz, aşırı krom yanmasını önler (Cr-destekleyici).
Bu tozaltı kaynak tozu hakkında daha fazla bilgi için ayrı veri sayfasına bakınız.
Ana Malzemeler
- Yüksek mukavemetli çelikler, yumuşak çelikler ve düşük alaşımlı yapı çeliklerinin kaynağı ve farklı malzemelerin birleştirilmesi
- Su verilmiş ve temperlenmiş çelikler, zırh plakaları ve östenitik mangan çelikleri
- Alaşımsız ve alaşımlı kazan çelikleri veya yapı çeliklerinin, yüksek alaşımlı paslanmaz Cr ve CrNi çeliklerine kaynağı
Böhler Thermanit 308 Mo – Marathon 805 Kimyasal Analizi (% ağırlık)
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
Tel |
0.05 |
0.50 |
1.3 |
20.5 |
10.5 |
3.3 |
|
Tam kaynak metali |
0.04 |
0.70 |
1.0 |
21.0 |
10.5 |
3.3 |
Böhler Thermanit 308 Mo – Marathon 805 Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri
(Tipik değerler / minimum değerler)
|
Koşul |
Akma Dayanımı Rp0.2 (MPa) |
Çekme Dayanımı Rm (MPa) |
Uzama A (L₀=5d₀) % |
Darbe Enerjisi ISO-V KV (J) |
|
20 °C |
≥ 400 |
≥ 620 |
≥ 30 |
80 |
u: işlem görmemiş, kaynaklı halde
Çalışma Verileri
|
Tel Çapı (mm) |
Akım (A) |
Gerilim (V) |
|
3.2 |
350 – 500 |
29 – 33 |
Önerilen maksimum ısı girdisi: 1.5 kJ/mm
Paso arası sıcaklık: maks. 200 °C
Yüksek manganlı çelikler 400–600 °C aralığında gevrekleştiğinden, mümkün olduğunca soğuk kaynak yapılmalıdır.
- Ön tavlama: yalnızca ana malzeme gerektiriyorsa
- Kaynak sonrası ısıl işlem: genellikle gerekli değildir
- Özel durumlarda 1050 °C’de çözelti tavlaması yapılabilir
- Gerilim giderme: yalnızca ana malzeme izin veriyorsa
Kutup: DC+
Onaylar
–
Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Ancak doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
11/2019
www.voestalpine.com/welding
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.