Böhler Thermanit 309L

Ana malzemeler

Öncelikle alaşımsız veya düşük alaşımlı çeliklerin kaplanmasında (buffer tabaka) ve molibden içermeyen paslanmaz çelikler ile karbon çeliklerinin birleştirilmesinde kullanılır.

Aşağıdaki östenitik çelikler arasındaki birleşimler ve karışık birleşimler için uygundur:

1.4301 X5CrNi18-10
1.4306 X2CrNi19-11
1.4308 GX5CrNi19-10
1.4401 X5CrNiMo17-12-2
1.4404 X2CrNiMo17-12-2
1.4408 GX5CrNiMo19-11-2
1.4435 X2CrNiMo18-14-3
1.4436 X3CrNiMo17-12-3
1.4541 X6CrNiTi18-10
1.4550 X6CrNiNb18-10
1.4552 GX5CrNiNb19-11
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2
1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2
1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2
1.4583 X10CrNiMoNb18-12
1.4948 X6CrNi18-10

UNS: S30400, S30403, S30809, S31600, S31603, S31635, S32100, S34700, S31640
AISI: 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 321, 347

Ayrıca aşağıdaki östenitik ve ısıya dayanıklı çelikler ile:

1.4713 X10CrAlSi7
1.4724 X10CrAlSi13
1.4742 X10CrAlSi18
1.4826 GX40CrNiSi22-10
1.4828 X15CrNiSi20-12
1.4832 GX25CrNiSi20-14
1.4837 GX40CrNiSi25-12

Ferritik çelikler, basınçlı kazan çelikleri P295GH, ince taneli yapı çelikleri P355N, gemi inşa çelikleri A–E, AH32–EH36, A40–F40 vb. ile yapılan birleşimler için uygundur.

Böhler Thermanit 309L  kimyasal analiz

Böhler Thermanit 309L Kaynak metalinin mekanik özellikleri (tipik değerler / minimum değerler)

u: İşlem görmemiş, kaynak sonrası durum – koruyucu gaz Ar

Çalışma verileri

• Akım tipi / polarite: DC–
• Koruyucu gaz (EN ISO 14175): I1
• Çubuk ölçüleri (mm):
  • 1.6 × 1000
  • 2.0 × 1000
  • 2.4 × 1000
  • 3.2 × 1000

Çubuk işaretlemesi:
+ W 23 12 L / ER 309 L

Kaynak parametreleri

• Maksimum ısı girdisi: 1,5 kJ/mm
• Maksimum paso arası sıcaklık: 100°C

Ön ısıtma ve paso arası sıcaklık, ana malzemenin gerekliliklerine göre uygulanmalıdır. Farklı metallerin kaynağında kaynak sonrası ısıl işlem uygulanacaksa, tane sınırı korozyonuna karşı direnç ve östenitik metal tarafında gevrekleşme riski dikkate alınmalıdır. Alaşımsız veya düşük alaşımlı çeliklerle yapılan farklı metal kaynaklarında, kaynak ergime bölgesinde karbür çökelmesine bağlı tokluk kaybı riski nedeniyle 300°C’nin üzerinde kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmamalıdır.

Onaylar

TÜV (19602), DB (43.132.78), DNV, ABS, CE

Yasal not

Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Ancak doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.