Böhler Thermanit 309L
Masif tel, yüksek alaşımlı, östenitik paslanmaz çelik – özel uygulamalar
Sınıflandırmalar
- EN ISO 14343-A
- AWS A5.9 / SFA-5.9
- G 23 12 L
- ER309L
Özellikler ve tipik kullanım alanları
Farklı (heterojen) birleştirmelerin kaynağı için 309L / 23 12 L tipinde GMAW masif kaynak telidir. Kaplamalı malzemelerin kaynağında ara paso (tampon tabaka) dolgusu için çok uygundur. Ortalama ferrit içeriği >10 FN’dir (talep üzerine >16 FN).
-80°C ile 300°C arasındaki servis sıcaklıkları için uygundur.
Böhler Thermanit 309L ‘nin kullanılabileceği Ana malzemeler
- Yüksek mukavemetli çelikler, yapı çelikleri ve düşük alaşımlı QT çelikleri
- Paslanmaz çelikler
- Ferritik Cr ve östenitik Cr-Ni çelikler
- Yüksek manganlı çelikler
Kaplama (surfacing):
Kazan ve basınçlı kap parçalarında ferritik-perlitik çelikler (ince taneli S500N çeliğine kadar) ve ayrıca yüksek sıcaklık çelikleri üzerinde, korozyona dayanıklı kaynak kaplamasının ilk katmanı için.
Tipik kimyasal analiz
|
Element |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
|
Ağırlık-% |
≤ 0,02 |
0,5 |
1,7 |
24,0 |
13,2 |
Böhler Thermanit 309L kaynak metalinin mekanik özellikleri – tipik değerler (min. değerler)
|
Durum |
Akma Dayanımı Rp0,2 (MPa) |
Çekme Dayanımı Rm (MPa) |
Uzama A (L₀=5d₀) % |
Çentik Darbe Enerjisi ISO-V KV (J) |
|
20°C |
420 (≥ 320) |
570 (≥ 510) |
32 (≥ 25) |
90 (≥ 47) |
|
–80°C |
– |
– |
– |
(≥ 32) |
u: İşlem görmemiş, kaynaklı halde
Koruyucu gaz: Ar + %2,5 CO₂
Çalışma verileri
- Kutup: DC+
- Çaplar (mm): 1,0 / 1,2
- Koruyucu gaz (EN ISO 14175): M12, M13
Kaynak sonrası ısıl işlem
Genellikle gerekli değildir. Ancak, farklı birleşimlerde düşük alaşımlı çelikler içeren konstrüksiyonlarda gerilim giderme tavlaması önerilebilir.
Bu alaşım türü, 550 – 950°C sıcaklık aralığında gevrekleşmeye yol açabilen çökelmelere duyarlı olabilir. Doğru ısıl işlem için ana malzeme tedarikçisine danışılması veya uzman görüşü alınması tavsiye edilir.
- Maks. ısı girdisi: 2,0 kJ/mm
- Maks. paso arası sıcaklık: 150°C
Koruyucu gaz seçenekleri:
- Ar + %8 – 10 CO₂
- Ar + %2 – 3 CO₂
- Ar + %1 – 2 O₂
Onaylar
- TÜV (19604)
- DB (43.132.77)
- DNV
- CE
Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmaya dayanmaktadır.
Ancak doğruluğu konusunda sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
01/2025 – 1 / 1
www.voestalpine.com/welding
İlgili ürünler
BÖHLER CAT 430L CbTi-IG
Katı tel, yüksek alaşımlı, ferritik paslanmaz çelik, stabilize edilmiş
Sınıflandırmalar
- EN ISO 14343-A: G Z 18 Nb Ti L
- AWS A5.9: ER430 (mod.)
Özellikler ve tipik kullanım alanları
G Z 18 NbTi L / ER430 (mod.) tipinde katı tel; uyumlu veya benzer malzemelerden yapılmış egzoz manifoldları, katalitik konvertörler, susturucular ve dizel partikül filtreleri için uygundur.
Çift stabilize edilmiştir (Nb + Ti), bu sayede tane büyümesi eğilimi azaltılmıştır.
900 °C’ye kadar oksidasyona (kabuklanmaya) dayanıklıdır.
Mükemmel tel besleme özellikleri ile çok iyi kaynak ve akış karakteristikleri sunar.
BÖHLER Q G 308L-Si
Katı tel, yüksek alaşımlı, östenitik paslanmaz
Sınıflandırmalar
- EN ISO 14343-A: G 19 9 L Si
- AWS A5.9 / SFA-5.9: ER308LSi
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
G 19 9 L Si / ER308LSi katı tel; uyumlu ve benzer östenitik çelikler ile dökme çelik kalitelerinin birleştirilmesi ve dolgu kaynağı uygulamaları için uygundur.
İyi korozyon direncine sahiptir.
Kaynak metali tokluğu –196 °C’ye kadar yüksektir.
- Maksimum uygulama sıcaklığı: 350 °C
Böhler Thermanit H-347 Si
Katı tel, yüksek alaşımlı, östenitik paslanmaz, stabilize edilmiş
Sınıflandırmalar
- EN ISO 14343-A
- AWS A5.9 / SFA-5.9
- G 19 9 Nb Si
- ER347Si
Özellikler ve tipik kullanım alanları
G 19 9 Nb Si / ER347Si tipinde katı tel; stabilize edilmiş ve stabilize edilmemiş benzer östenitik CrNi(N) çelikleri ve döküm çeliklerin birleştirilmesi ve kaplama (dolgu) uygulamaları için uygundur.
Maksimum çalışma sıcaklığı 400°C’dir.
Korozyon direnci, eşdeğer stabilize östenitik CrNi çelikleri ile benzerdir.
MIGWIRE 2209
Cr-Ni-Mo içeren dubleks (ferritik-östenitik) paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılan dubleks paslanmaz çelik TIG kaynak telidir. Kimya, petrokimya, kağıt, gemi inşa, deniz suyu arıtma sanayilerinde, asit tanklarının ve boru donanımlarının kaynağında kullanılır. Dubleks paslanmaz çeliklerin karbonlu çeliklerle birleştirmesinde de kullanılabilir. Yüksek mukavemete ve
sünekliğe sahip kaynak metalinin klorürlü solüsyonlarda, çukurcuk korozyonuna ve gerilmeli korozyon çatlaklarına karşı direnci yüksektir.+250°C'ye kadar servis sıcaklıklarında kullanılabilir.
MIGWIRE 308 L
Genel korozyon dayanımı için tercih edilen 304 serisi alaşımların gıda, içecek ve ilaç sanayide, paslanmaz çelik ekipman, tank ve boru kaynakları için kullanılır. Kaynak dikişi 350°C ye kadar taneler arası korozyona dirençlidir. 780°C ‘ye kadar tufalleşme dayanımı görece olarak yüksektir. Alaşımın düşük karbon oranı sayesinde tanelerarası korozyon dayanımı yüksektir.
201, 202, 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 308L türündeki alaşımların ve benzer kimyasal kompozisyondaki alaşımların kaynağında kullanılabilir. Düşük Si oranı nedeniyle silikat oluşumu düşüktür. Düşük Si nedeniyle sıvı kaynak metalinin viskositesi yüksektir.
MIGWIRE 309 LSi
Paslanmaz çelik ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı (düşük ve orta alaşımlı çeliklerin paslanmaz çeliklere kaynağı) ve düşük ya da orta alaşımlı çelikler üzerinde gerçekleştirilen dolgu kaynağı uygulamaları için kullanılabilen bir alaşımdır. Düşük karbon miktarına sahip olması tanelerarası korozyona direncini arttırır. Karbonlu çeliklerde 304 ve 304L tip yüzey kaplamasına ulaşmak için, 308 ve 308L tip kaynak malzemeleri ile kaplanmasından önce tampon tabaka olarak kullanılabilir.
MIGWIRE 316 LSi
Genel korozyon şartlarında tanelerarası korozyona karşı yüksek dayanıma sahiptir. Östenitik tip Cr-Ni-Mo'lu çeliklerin kaynağında kullanılır. Düşük karbonlu bir kaynak metali verir. İçerdiği yüksek orandaki silisyum (Si) sayesinde erimiş kaynak metalinin yüzey gerilimi iyileştirilmiş ve bunun sonucunda ana metale mükemmel bir şekilde yayılması sağlanmıştır.316 , 316 L ve Ti
ile stabilize edilmiş 316Ti alaşımlarının kaynağı için uygundur.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.