Böhler Thermanit 317L
Masif tel, yüksek alaşımlı, östenitik paslanmaz
Sınıflandırmalar
- EN ISO 14343-A
- AWS A5.9 / SFA-5.9
- G 19 13 4 L
- ER317L
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
Thermanit 317L, G 19 13 4 L / ER317L tipinde katı kaynak telidir.
18Cr-14Ni-3Mo / 317L östenitik paslanmaz çeliklerin ve benzerlerinin kaynağında kullanılır.
1.4404 / 316L’e kıyasla artırılmış krom, nikel ve molibden içeriği sayesinde asit ve klorür içeren ortamlarda daha iyi korozyon direnci sağlar.
Mikroyapı, %5 – %10 ferrit içeren östenittir.
Klorür içeren ortamlarda genel, çukurcuk (pitting) ve taneler arası korozyona karşı 1.4404 / 316L’den daha yüksek direnç sunar.
Böhler Thermanit 317L nin kullanılabildiği ana malzemeler
Böhler Thermanit 317L yüksek Mo içeriğine sahip CrNiMo(N) östenitik paslanmaz çelikler veya yalın karbonlu çelikler üzerindeki korozyona dayanıklı kaplamalarda kullanılmaktadır.
- 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3
- 1.4434 X2CrNiMoN18-12-4
- 1.4435 X2CrNiMo18-14-3
- 1.4438 X2CrNiMo19-14-4
- 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5
AISI:
- 316L, 316LN, 317L, 317LN, 317LMN
UNS:
- S31600, S31653, S31703, S31726, S31753
Tipik Kimyasal Analiz
|
Element |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
|
Ağırlık % |
0.02 |
0.4 |
1.7 |
19 |
13.5 |
3.5 |
Böhler Thermanit 317L Tam Kaynak Metali – Mekanik Özellikler
(Tipik değerler – minimum değerler parantez içinde)
|
Özellik |
Değer |
|
Akma Dayanımı Rp0.2 |
420 MPa (≥ 350 MPa) |
|
Çekme Dayanımı Rm |
630 MPa (≥ 550 MPa) |
|
Uzama A (L₀ = 5d₀) |
%31 (≥ %25) |
|
Çentik Darbe Enerjisi (ISO-V) 20 °C |
85 J (≥ 70 J) |
|
Sertlik |
200 Brinell |
Durum:
u = İşlem görmemiş, kaynaklı halde – Koruyucu gaz: Ar + %2 CO₂
Çalışma Bilgileri
- Akım Türü / Polarite: DC+
- Tel Çapı: 1.2 mm
- Koruyucu Gaz (EN ISO 14175): M12, M13
Önerilen maksimum ısı girdisi: 1.5 kJ/mm
Paso arası maksimum sıcaklık: 100 °C
Ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem gerekli değildir.
Özel durumlarda 1050 °C’de çözelti tavlaması yapılıp ardından su ile ani soğutma uygulanabilir.
Onaylar
- —
Yasal Uyarı
Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Bununla birlikte, bilgilerin doğruluğu konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
İlgili ürünler
BÖHLER A 7 CN-IG
Masif tel, yüksek alaşımlı, östenitik paslanmaz – özel uygulamalar için
Sınıflandırmalar
- EN ISO 14343-A: 18 8 Mn
- AWS A5.9 / SFA-5.9: ER307 (mod.)
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
G 18 8 Mn / ER307 (mod.) masif tel; ısıya dayanıklı Cr-çeliklerin ve ısıya dayanıklı östenitik çeliklerin birleştirilmesi için uygundur.
Maksimum çalışma sıcaklığı: 850 °C.
En fazla 300 °C uygulama sıcaklığında östenitik–ferritik farklı malzeme birleşimleri için uygundur.
Özellikle, örneğin egzoz sistemleri gibi tam otomatik proseslerde ince sacların birleştirilmesi için son derece uygundur.
Ambalaj seçenekleri:
Böhler BASEdrum 250 ve ECOdrum 100, 250, 400.
BÖHLER Q G 308L-Si
Katı tel, yüksek alaşımlı, östenitik paslanmaz
Sınıflandırmalar
- EN ISO 14343-A: G 19 9 L Si
- AWS A5.9 / SFA-5.9: ER308LSi
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
G 19 9 L Si / ER308LSi katı tel; uyumlu ve benzer östenitik çelikler ile dökme çelik kalitelerinin birleştirilmesi ve dolgu kaynağı uygulamaları için uygundur.
İyi korozyon direncine sahiptir.
Kaynak metali tokluğu –196 °C’ye kadar yüksektir.
- Maksimum uygulama sıcaklığı: 350 °C
Böhler Thermanit H-347 Si
Katı tel, yüksek alaşımlı, östenitik paslanmaz, stabilize edilmiş
Sınıflandırmalar
- EN ISO 14343-A
- AWS A5.9 / SFA-5.9
- G 19 9 Nb Si
- ER347Si
Özellikler ve tipik kullanım alanları
G 19 9 Nb Si / ER347Si tipinde katı tel; stabilize edilmiş ve stabilize edilmemiş benzer östenitik CrNi(N) çelikleri ve döküm çeliklerin birleştirilmesi ve kaplama (dolgu) uygulamaları için uygundur.
Maksimum çalışma sıcaklığı 400°C’dir.
Korozyon direnci, eşdeğer stabilize östenitik CrNi çelikleri ile benzerdir.
Böhler Thermanit JE-308L Cryo
Katı tel, yüksek alaşımlı, östenitik paslanmaz çelik, kriyojenik uygulamalar için
Sınıflandırmalar
- EN ISO 14343-A
- AWS A5.9 / SFA-5.9
- G 19 9 L
- ER308L
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
G 19 9 L / ER308L tipi katı tel; 1.4306 / 304L, 304LN çelik kalitelerinin kaynağı için uygundur.
Kaynak metali ferrit içeriği kontrollüdür; bu sayede özellikle –196 °C’ye kadar çok iyi kriyojenik tokluk ve yanal genleşme sağlar.
Maksimum çalışma sıcaklığı: 350 °C.
MIGWIRE 308 LSi
Genel korozyon dayanımı için tercih edilen 304 serisi alaşımların gıda, içecek ve ilaç sanayide, paslanmaz çelik ekipman, tank ve boru kaynakları için kullanılır. Kaynak dikişi 350°C ye kadar taneler arası korozyona dirençlidir. 780°C ‘ye kadar tufalleşme dayanımı görece olarak yüksektir. Alaşımın düşük karbon oranı sayesinde tanelerarası korozyon dayanımı yüksektir.
201, 202, 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 308L türündeki alaşımların ve benzer kimyasal kompozisyondaki alaşımların kaynağında kullanılabilir.
MIGWIRE 309 L
Paslanmaz çelik ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı (düşük ve orta alaşımlı çeliklerin paslanmaz çeliklere kaynağı) ve düşük ya da orta alaşımlı çelikler üzerinde gerçekleştirilen dolgu kaynağı uygulamaları için kullanılabilen bir alaşımdır. Düşük karbon miktarına sahip olması tanelerarası korozyona direncini arttırır. Karbonlu çeliklerde 304 ve 304L tip yüzey kaplamasına ulaşmak için, 308 ve 308L tip kaynak malzemeleri ile kaplanmasından önce tampon tabaka olarak kullanılabilir.
MIGWIRE 347 Si
Genel korozyon şartlarında tanelerarası korozyona karşı yüksek dayanıma sahiptir. Östenitik tip Ti ya da Nb içeren Cr-Ni'li çeliklerin kaynağında kullanılır. İçerdiği yüksek orandaki silisyum (Si) sayesinde erimiş kaynak metalinin yüzey gerilimi iyileştirilmiş ve bunun sonucunda ana metale mükemmel bir şekilde yayılması sağlanmıştır.
MIGWIRE 385
Yüksek korozyon direncine sahip stabilize edilmiş ve edilmemiş Cr-Ni-Mo'li 904L/1.4539 benzeri korozyon dirençli paslanmaz çeliklerin TIG kaynağında kullanılan tam-östenitik paslanmaz çelik kaynak telidir. Özellikle baca gazlarının sülfürden arındırıldığı tesislerde, deniz suyunun taşındığı bağlantılarda, petrokimya, kağıt ve kağıt hamuru sanayilerinde kullanılır. Yüksek Ni,
Mo ve düşük C içeriğinden dolayı, fosforik-, sülfürik-, formik asitlerin ve deniz suyunun olduğu ortamlarda tanelerarası, yenim, çukurcuk ve gerilim korozyona karşı yüksek dirence sahiptir.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.