Böhler Thermanit A-318 – Marathon 431 Özellikleri ve Tipik Kullanım Alanları
Thermanit A-318 – Marathon 431, 1.4571 / 316Ti gibi paslanmaz çelik kalitelerinin tozaltı kaynağı (SAW) için kullanılan bir tel-akı kombinasyonudur.
S 19 12 3 Nb Si / ER318 (mod.) tipinde katı SAW teli olup; stabilize edilmiş veya edilmemiş östenitik CrNi(N) ve CrNiMo(N) çelikler ile döküm çeliklerin birleştirme ve kaplama (dolgu) uygulamalarında kullanılır.
Korozyon direnci, uyumlu stabilize CrNiMo çelikler ile benzerdir.
Maksimum çalışma sıcaklığı: 400 °C
Minimum çalışma sıcaklığı: –120 °C
SAW telinin eski ürün adı “Thermanit A” idi.
Marathon 431, iyi kaynak özellikleri, düzgün dikiş görünümü ve kolay cüruf ayrılması sağlayan aglomere bazik bir akıdır. Bu tozaltı kaynak akısı hakkında daha fazla bilgi için ayrı teknik veri sayfasına bakınız.
Ana Malzemeler
- 1.4401 – X5CrNiMo17-12-2
- 1.4404 – X2CrNiMo17-12-2
- 1.4409 – GX2CrNiMo19-11-2
- 1.4435 – X2CrNiMo18-14-3
- 1.4436 – X3CrNiMo17-13-3
- 1.4437 – GX6CrNiMo18-12
- 1.4571 – X6CrNiMoTi17-12-2
- 1.4580 – X6CrNiMoNb17-12-2
- 1.4581 – GX5CrNiMoNb19-11-2
- 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12
UNS: S31600, S31603, S31635, S31640, S31653
AISI: 316, 316L, 316Ti, 316Cb
Böhler Thermanit A-318 – Marathon 431 Kimyasal Analizi
Ağırlıkça %
|
Malzeme |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Nb |
|
Tel |
0.04 |
0.40 |
1.8 |
19.5 |
11.5 |
2.6 |
0.6 |
|
Tam kaynak metali |
0.04 |
0.50 |
1.3 |
19.0 |
11.5 |
2.6 |
0.5 |
Böhler Thermanit A-318 – Marathon 431 Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri
(Tipik değerler – minimum değerler)
Durum:
- u: Isıl işlem görmemiş, kaynaklı halde
|
Özellik |
Değer |
|
Akma dayanımı Rp0.2 |
≥ 380 MPa |
|
Çekme dayanımı Rm |
≥ 550 MPa |
|
Uzama A (L₀ = 5d₀) |
≥ %30 |
|
Darbe enerjisi ISO-V (20 °C) |
≥ 70 J |
|
Darbe enerjisi ISO-V (–120 °C) |
≥ 40 J |
Çalışma Parametreleri
|
Tel Çapı (mm) |
Akım (A) |
Gerilim (V) |
|
2.4 |
300 – 400 |
29 – 33 |
|
3.2 |
350 – 500 |
29 – 33 |
|
4.0 |
425 – 575 |
30 – 34 |
Önerilen maksimum ısı girdisi: 1.5 kJ/mm
Paso arası maksimum sıcaklık: 100 °C
Kutuplama: DC+
Kaynak Sonrası Isıl İşlem
Genellikle gerekmez.
Özel durumlarda 1050 °C’de çözelti tavlaması uygulanabilir ve ardından su ile soğutma yapılır.
Onaylar
- TÜV (06985)
- CE
Genel Uyarı
Bu belgede verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Ancak bilgilerin doğruluğu konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
Yayın tarihi: 11 / 2019
Web: www.voestalpine.com/welding
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.