Böhler Thermanit Chromo 9 V Özellikler ve tipik kullanım alanları

Böhler Thermanit Chromo 9 V, örtülü metal ark kaynağı (SMAW) için bazik örtülü bir elektrottur.
9Cr-1Mo-VNb tipindeki kaynak metali, kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmış durumda elverişli mekanik özellikler sunan, tamamen temperlenmiş martensitik bir mikroyapıya sahiptir.

Kullanım alanı; ASTM Grade 91 gibi benzer alaşımlı, sünme dayanımı artırılmış ferritik çeliklerin (boru, tüp, sac, dövme ve döküm parçalar) birleştirme kaynağını kapsar. Bu malzemeler termik santral ve petrokimya endüstrisinde kullanılır. Thermanit Chromo 9 V, 650 °C’ye kadar olan sıcaklıklarda uzun süreli servis için onaylıdır.

Kimyasal bileşim, kaynak sonrası ısıl işlemden sonra yüksek sünme dayanımı ve süneklik sağlayacak şekilde ve iz elementlerin düşük seviyede tutulması amacıyla optimize edilmiştir. Mn + Ni içeriğinin %1,2 (ağırlıkça) altında sınırlandırılması sayesinde AC1 sıcaklığı kesin olarak 780 °C’nin üzerindedir.
Thermanit Chromo 9 V’un örtü konsepti, düşük difüze hidrojen seviyesi ile birlikte zor koşullarda kaynak için tasarlanmış olup kolay kullanım sağlar.

Ana malzemeler

Aşağıdaki gibi benzer alaşımlı, sünmeye dayanıklı çelikler ve dökümler:

• 1.4903 X10CrMoVNb9-1
• 1.4955 GX12CrMoVNbN9-1
• 10Cr9Mo1VNbN
• ASTM Grade 91, T91, P91, F91, FP91, WP91
• C12A, STPA28, STBA28

Tipik kimyasal analiz (ağırlıkça %)

Tam kaynak metalinin mekanik özellikleri – tipik değerler (asgari değerler)

Durum: T (Temperlenmiş – 760 °C / 2 saat)

Darbe enerjisi ISO-V KV (J):

• 20 °C: 80 (≥ 47)
• 0 °C: 48 (≥ 27)

Çalışma verileri

• Akım türü / Polarite: DC +

Elektrot tanımı

Chromo 9V / 9015-B91 / E CrMo91 B

Ön tavlama, paso arası sıcaklık ve ısıl işlem

• Ön tavlama ve paso arası sıcaklık: 200 – 350 °C arasında kontrol edilmelidir.
• Darbe tokluğunu optimize etmek için ince paso kalınlığı ve düşük ısı girdisi önerilir.
• Kaynaktan sonra, PWHT’den (kaynak sonrası ısıl işlem) önce martensitik dönüşümün tamamlanabilmesi için kaynak dikişi 100 °C’nin altına kadar soğutulmalıdır.
• PWHT genellikle 750 – 770 °C arasında en az 2 saat uygulanır.
• Temperlenmemiş martensitik yapı, soğuk çatlaklara ve gerilim korozyon çatlamasına çok hassastır. Artık kaynak gerilmeleri ve dış gerilmeler minimuma indirilmelidir.
• Kaynaklı halde neme maruz kalmaktan kaçınılmalıdır. Çiğ noktası üzerindeki sıcaklık korunmalı veya nem kontrollü ortamda saklanmalıdır.
• Kalın cidarlı parçalar için, oda sıcaklığına soğutmadan önce 260 – 400 °C arasında bir hidrojen giderme ısıl işlemi önerilir.
• Döküm parçaların PWHT’si, yaklaşık 730 °C gibi daha düşük bir bekletme sıcaklığı ancak ≥ 8 saat gibi daha uzun bir bekletme süresi gerektirebilir.

Onaylar

• TÜV (06173)
• CE

Yasal uyarı

Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır. Ancak doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.