Böhler Thermanit MTS 3 LNi – Marathon 543

Böhler Thermanit MTS 3 LNi – Marathon 543 Özellikleri ve Tipik Kullanım Alanları

Thermanit MTS 3-LNi – Marathon 543, P91 gibi %9 kromlu, yüksek sıcaklık ve sünme dayanımlı çeliklerin Tozaltı Kaynağı (SAW) için kullanılan bir tel–toz kombinasyonudur.

Standart Thermanit MTS 3 Tozaltı teline kıyasla bu tel, kaynak metalinde Mn + Ni < %1,0 olacak şekilde ekstra düşük nikel (Ni) içeriğine sahiptir.

Sünme kopma (creep rupture) özellikleri: Ana malzeme T (P) 91 ile uyumludur.

Marathon 543, yüksek baziklikte, florür bazlı aglomerasyon tipi bir kaynak akısıdır. Bu akı ile ilgili daha fazla bilgi için ayrıntılı teknik föyümüze bakınız.

Ana Malzemeler

Benzer alaşımlı, sünme dayanımlı çelikler:

• A213-T91
• A335-P91
• X10CrMoVNb9-1
• ASTM A 387 Gr. 91
• ASTM A 336 Gr. F91

Böhler Thermanit MTS 3 LNi – Marathon 543  Kimyasal Analiz

Ağırlıkça % (wt.-%)

Böhler Thermanit MTS 3 LNi – Marathon 543 Kaynak Metali Mekanik Özellikleri – Tipik Değerler (Minimum Değerler)

a1 = 740 °C’de 4 saat

Çalışma Verileri

• Akım türü / Polarite: DC +
• Tel Çapları (mm): 1.6 / 2.4 / 3.2

Kaynak Parametreleri ve Isıl İşlem

• Ön ısıtma ve paso arası sıcaklık: 200 – 260 °C
• Isı girdisi: < 1,8 kJ/mm

Kaynak sonrası, martensit dönüşümünün tamamlanabilmesi için birleşim 80 °C’nin altına kadar soğutulmalıdır.

• 45 mm’ye kadar et kalınlığına sahip boru kaynakları, oda sıcaklığına kadar soğutulabilir.
• Daha kalın et kesitleri veya gerilme altındaki bileşenler için, olası olumsuz gerilme durumları dikkate alınmalıdır.

Önerilen PWHT (kaynak sonrası ısıl işlem):

• 760 °C / 4 saat
  • minimum 2 saat, maksimum 10 saat
• Isıtma/soğutma hızları:
  • 550 °C altı: maks. 150 °C/saat
  • 550 °C üstü: maks. 80 °C/saat

Onaylar

• —

Yasal Uyarı

Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Buna rağmen doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden bildirim olmaksızın değiştirilebilir.

01/2023
www.voestalpine.com/welding