Böhler Thermanit MTS 3 LNi Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
Böhler Thermanit MTS 3 LNi Gaz metal ark kaynağı (GMAW / MIG-MAG) için masif kaynak telidir
9Cr-1Mo-VNb tipi kaynak metali, kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) uygulanmış durumda tam temperlenmiş martenzitik bir mikro yapıya sahiptir ve bu sayede elverişli mekanik özellikler sunar.
Kullanım alanları; termik santral ve petrokimya endüstrisinde kullanılan ASTM Grade 91 boru, boru hattı, sac, dövme ve döküm gibi benzer alaşımlı, yüksek sünme dayanımlı ferritik çeliklerin birleştirme kaynaklarını kapsar.
Kimyasal bileşim, PWHT sonrasında yüksek sünme dayanımı ve sünekliği olan bir kaynak metali elde etmek üzere optimize edilmiştir. İz element seviyeleri düşüktür.
X-faktörü < 15 ppm
Mn + Ni içeriğinin %1,0 ağırlık oranının altında tutulması sayesinde AC1 dönüşüm sıcaklığı kesin olarak 780 °C’nin üzerindedir.
Ana Malzemeler
Benzer alaşımlı, sünme dayanımlı çelikler ve dökümler:
- 1.4903 X10CrMoVNb9-1
- 1.4955 GX12CrMoVNbN9-1
- ASTM Grade 91
- T91, P91, F91, FP91, WP91, C12A
- 10Cr9Mo1VNbN
- STPA28, STBA28
Tipik Kimyasal Analiz (ağırlıkça %)
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Nb |
N |
|
0.11 |
0.25 |
0.65 |
9.0 |
< 0.15 |
0.95 |
0.20 |
0.06 |
0.045 |
Tam Kaynak Metali Mekanik Özellikleri – Tipik (minimum değerler)
Durum:
Isıl işlem görmüş, 760 °C / 2 saat temperleme
Koruyucu gaz: Ar + %2,5 CO₂
|
Özellik |
Değer |
|
Akma Dayanımı Rp0,2 |
590 MPa (≥ 520 MPa) |
|
Çekme Dayanımı Rm |
735 MPa (≥ 620 MPa) |
|
Uzama A (L₀ = 5d₀) |
%20 (≥ %17) |
|
Çentik Darbe Enerjisi ISO-V |
50 J (≥ 32 J) |
|
Test sıcaklığı |
20 °C |
Çalışma Verileri
- Akım türü / Polarite: DC (+)
- Tel çapları: 0,9 mm / 1,2 mm
- Koruyucu gaz (EN ISO 14175): M12, M13
Kaynak ve Isıl İşlem Tavsiyeleri
- Ön tav ve paso arası sıcaklık: 200 – 350 °C
- Darbe tokluğunu optimize etmek için çok pasolu, düşük ısı girdili ve ince pasolar önerilir.
- Kaynak sonrası, PWHT’den önce martenzitik dönüşümün tamamlanması için kaynak dikişi 100 °C’nin altına kadar soğutulmalıdır.
- PWHT tipik olarak 750 – 770 °C’de en az 2 saat uygulanır.
- Temperlenmemiş martenzitik yapı soğuk çatlağına ve gerilim korozyon çatlağına çok hassastır.
- Kaynak artık gerilmeleri ve harici gerilmeler minimumda tutulmalıdır.
- Kaynak sonrası durumda neme maruz kalma kesinlikle önlenmelidir.
- Çiy noktasının üzerinde sıcaklıkta tutma veya nem kontrollü ortamda depolama, kaynak ile nihai PWHT arasındaki süre için özellikle tavsiye edilir.
- Kalın cidarlı parçalar için, oda sıcaklığına soğutmadan önce 260 – 400 °C arasında hidrojen giderme ısıl işlemi önerilebilir.
Onaylar
- —
Not
Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Ancak doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.