Böhler Thermanit MTS 3
Masif tel, sünme (creep) dayanımlı
Sınıflandırmalar
- EN ISO 21952-A: G Z CrMo 9 1
- AWS A5.28 / SFA-5.28: ER90S-B91
Özellikler ve tipik kullanım alanları
Thermanit MTS 3, gaz metal ark kaynağı (GMAW / MIG-MAG) için masif bir dolgu tel elektrottur.
9Cr-1Mo-VNb tipindeki kaynak metali, kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmış durumda tamamen temperlenmiş martenzitik bir mikroyapı sergiler ve elverişli mekanik özelliklere sahiptir.
Kullanım alanı; termik enerji santralleri ve petrokimya endüstrisinde kullanılan ASTM Grade 91 gibi, sünme dayanımı artırılmış ferritik çeliklerin (boru, boru hattı, sac, dövme ve döküm parçalar) benzer alaşımlı birleşim kaynaklarını kapsar.
Kimyasal bileşim, kaynak sonrası ısıl işlemden sonra yüksek sünme dayanımı ve süneklik sağlamak ve iz element seviyelerini düşük tutmak üzere optimize edilmiştir.
Mn + Ni < %1,2 (ağırlıkça)
Servis sıcaklığı: 650 °C’ye kadar
Böhler Thermanit MTS 3 Genel Özellikleri ve Kullanım Alanı
Ana malzemeler
Benzer alaşımlı, sünme dayanımlı çelikler ve dökümler, örneğin:
- 1.4903 – X10CrMoVNb9-1
- 1.4955 – GX12CrMoVNbN9-1
- ASTM Grade 91, T91, P91, F91, FP91, WP91, C12A
- 10Cr9Mo1VNbN
- STPA28, STBA28
Tipik kimyasal analiz
|
Element |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Nb |
|
Ağırlık % |
0,10 |
0,30 |
0,50 |
9,0 |
0,50 |
1,0 |
0,20 |
0,06 |
Böhler Thermanit MTS 3 Tam kaynak metalinin mekanik özellikleri – tipik değerler (asgari değerler)
|
Durum |
Akma Dayanımı Rp0,2 (MPa) |
Çekme Dayanımı Rm (MPa) |
Uzama A (%) |
Darbe Enerjisi ISO-V KV (J) |
|
20 °C – s1 |
590 (≥ 520) |
730 (≥ 620) |
20 (≥ 17) |
60 (≥ 47) |
|
20 °C – s2 |
585 (≥ 520) |
720 (≥ 620) |
20 (≥ 17) |
50 (≥ 47) |
|
20 °C – s3 |
570 (≥ 520) |
710 (≥ 620) |
19 (≥ 17) |
35 (≥ 27) |
s1: 760 °C / 2 saat temperleme – Koruyucu gaz: Ar + %2,5 CO₂
s2: 760 °C / 2 saat temperleme – Koruyucu gaz: Ar + %5 CO₂
s3: 760 °C / 2 saat temperleme – Koruyucu gaz: Ar + %18 CO₂
Çalışma verileri
- Akım türü / Polarite: DC+
- Tel çapları (mm): 0,8 – 1,0 – 1,14 – 1,2
- Koruyucu gaz (EN ISO 14175): M12, M13
Kaynak ve ısıl işlem talimatları
- Ön ısıtma ve paso arası sıcaklık 200 – 350 °C arasında kontrol edilmelidir.
- Darbe tokluğunu optimize etmek için, ince paso kalınlığı ve düşük ısı girdisi sağlayan çok katmanlı kaynak tekniği önerilir.
- Kaynaktan sonra, PWHT (kaynak sonrası ısıl işlem) öncesinde martenzitik dönüşümün tamamlanabilmesi için kaynak dikişi 100 °C’nin altına kadar soğutulmalıdır.
- PWHT genellikle 750 – 770 °C’de en az 2 saat uygulanır.
Temperlenmemiş martenzitik mikroyapı, soğuk çatlaklara ve gerilme korozyon çatlaklarına karşı son derece hassastır.
Kaynak artık gerilmeleri ve dış gerilmeler minimuma indirilmelidir.
Kaynaklı durumda neme maruz kalmaktan kesinlikle kaçınılmalıdır.
Kaynak ile nihai PWHT arasındaki sürede:
- Çiğ noktası üzerinde sıcaklık korunması veya
- Nem kontrollü ortamda depolama
şiddetle tavsiye edilir.
Kalın cidarlı parçalar için, oda sıcaklığına soğutmadan önce 260 – 400 °C arasında hidrojen giderme ısıl işlemi uygulanması önerilebilir.
Onaylar
- —
Yasal uyarı
Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Bununla birlikte, doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden bildirim yapılmaksızın değiştirilebilir.
İlgili ürünler
BÖHLER Q G 308L-Si
Katı tel, yüksek alaşımlı, östenitik paslanmaz
Sınıflandırmalar
- EN ISO 14343-A: G 19 9 L Si
- AWS A5.9 / SFA-5.9: ER308LSi
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
G 19 9 L Si / ER308LSi katı tel; uyumlu ve benzer östenitik çelikler ile dökme çelik kalitelerinin birleştirilmesi ve dolgu kaynağı uygulamaları için uygundur.
İyi korozyon direncine sahiptir.
Kaynak metali tokluğu –196 °C’ye kadar yüksektir.
- Maksimum uygulama sıcaklığı: 350 °C
MIGWIRE 2209
Cr-Ni-Mo içeren dubleks (ferritik-östenitik) paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılan dubleks paslanmaz çelik TIG kaynak telidir. Kimya, petrokimya, kağıt, gemi inşa, deniz suyu arıtma sanayilerinde, asit tanklarının ve boru donanımlarının kaynağında kullanılır. Dubleks paslanmaz çeliklerin karbonlu çeliklerle birleştirmesinde de kullanılabilir. Yüksek mukavemete ve
sünekliğe sahip kaynak metalinin klorürlü solüsyonlarda, çukurcuk korozyonuna ve gerilmeli korozyon çatlaklarına karşı direnci yüksektir.+250°C'ye kadar servis sıcaklıklarında kullanılabilir.
MIGWIRE 312
Farklı çeliklerin kaynağı ve ferritik çeliklerin üzerine tampon tabaka uygulamaları için kullanılan, östenitik-ferritik paslanmaz çelik kaynak metali veren TIG kaynak telidir. Yüksek çatlak direncine ve tokluğa sahip olduğu için kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin kaynağına ve çatlama hassasiyeti olan parçalarda gerilim giderici tampon tabaka uygulamalarına uygundur. Kaynak
metali 1100°C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklıdır. Özellikle kaynağı zor takım ve kalıp çeliklerinin çatlak tamiri, dolgusu, dişli tamiri, kesme bıçaklarının tampon tabaka uygulamalarında ve kırık cıvataların sökülmesinde kullanılır. Galvanizli sacların ve profillerin kaynağına da uygundur.
MIGWIRE 347 Si
Genel korozyon şartlarında tanelerarası korozyona karşı yüksek dayanıma sahiptir. Östenitik tip Ti ya da Nb içeren Cr-Ni'li çeliklerin kaynağında kullanılır. İçerdiği yüksek orandaki silisyum (Si) sayesinde erimiş kaynak metalinin yüzey gerilimi iyileştirilmiş ve bunun sonucunda ana metale mükemmel bir şekilde yayılması sağlanmıştır.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.