Böhler Thermanit MTS 4 Si
TIG çubuğu / teli, sünmeye dayanıklı
Sınıflandırmalar
|
Standart |
Sınıflandırma |
|
EN ISO 21952-A |
W CrMoWV 12 Si |
|
AWS A5.28 / SFA-5.28 |
ER90S-G (ER90S-B92(mod.)) |
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
W CrMoWV 12 Si / ER90S-G tipinde TIG çubuğu ve teli; manuel ve mekanize gaz tungsten ark kaynağı (TIG) için tasarlanmıştır.
11Cr-1Mo-0.5W-V tipindeki kaynak metali, kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmış durumda ve su verme + temperleme sonrası tam temperlenmiş martenzitik mikroyapı sergiler ve elverişli mekanik özelliklere sahiptir.
Kullanım alanları; X20CrMoW12-1 gibi benzer alaşımlı, sünme dayanımı artırılmış ferritik çeliklerin boru, tüp, dövme ve dökümlerinin birleştirme kaynağını kapsar. Bu malzemeler termik enerji sanayinde kullanılır.
650 °C’ye kadar uzun süreli servis için onaylıdır.
Kimyasal bileşim, kaynak sonrası ısıl işlemden sonra yüksek sünme dayanımı ve süneklik sağlayacak şekilde optimize edilmiştir.
Ana Malzemeler
Benzer alaşımlı sünmeye dayanıklı çelikler ve dökümler, örneğin:
- 1.4922 – X20CrMoV11-1 (T550 Extra)
- 1.4935 – X20CrMoWV12-1
- 1.4923 – X22CrMoV12-1
- 1.4926 – X21CrMoV12-1
- 1.4913 – X19CrMoNbVN11-1 (T560 Extra)
- 1.4931 – GX23CrMoV12-1
Tipik Kimyasal Analiz
|
Element |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
V |
|
Ağırlık % |
0.20 |
0.3 |
0.6 |
11.0 |
0.4 |
1.0 |
0.5 |
0.3 |
Yapı: Martenzit, su verme ve temperleme için uygundur.
Tam Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri – Tipik Değerler (Min. Değerler)
|
Koşul |
Akma Dayanımı Rp0.2 (MPa) |
Çekme Dayanımı Rm (MPa) |
Uzama A % (L₀=5d₀) |
Darbe Enerjisi ISO-V KV (J) |
|
20 °C |
620 (≥ 550) |
780 (≥ 690) |
18 (≥ 15) |
60 (≥ 35) |
Durum: Isıl işlem görmüş, 760 °C / 4 saat temperleme – koruyucu gaz I1
Çalışma Verileri
|
Parametre |
Değer |
|
Polarite |
DC − |
|
Koruyucu gaz (EN ISO 14175) |
I1 |
Çap / Boyutlar
|
Çap (mm) |
Boy (mm) |
|
1.2 |
— |
|
2.0 |
1000 |
|
2.4 |
1000 |
Çubuk işaretlemesi: + W CrMoWV12Si / 1.4937
Ön Isıtma ve Kaynak Sonrası Isıl İşlem
- Ön ısıtma ve paso arası sıcaklık 250–350 °C arasında kontrol edilmelidir (martenzitik kaynak).
- Darbe enerjisini optimize etmek için çok pasolu, ince tabakalı ve düşük ısı girdili kaynak tekniği önerilir.
- Kaynaktan sonra, PWHT’den önce martenzitik dönüşümün tamamlanması için kaynak dikişi 100 °C’nin altına soğutulmalıdır.
- Tipik PWHT: 750–770 °C, en az 2 saat.
- Temperlenmemiş martenzitik yapı soğuk çatlaklara ve gerilim korozyon çatlaklarına çok hassastır.
- Artık kaynak gerilmeleri ve harici gerilmeler minimuma indirilmelidir.
- Kaynaklı durumda neme maruz kalmaktan kaçınılmalıdır.
- Kısıtlı komponentlerde, kaynak sonrası 80 °C’ye kadar soğutma ve en az 2 saat bekletme, kaynak ile nihai PWHT arasındaki süreci güvenle köprülemek için şiddetle tavsiye edilir.
Onaylar
|
Kurum |
|
TÜV (02624) |
|
CE |
Not
Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Bununla birlikte doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
İlgili ürünler
Böhler UNION I 3,5 Ni
TIG Kaynak Teli, düşük alaşımlı, kriyojenik
Sınıflandırmalar
|
Standart |
Sınıf |
|
EN ISO 636-A |
– |
|
AWS A5.28 / SFA-5.28 |
ER80S-G |
|
Diğer |
W 46 10 W0 |
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
Soğukta tokluk özelliği yüksek, ince taneli yapı çeliklerinin GTAW (TIG) kaynağı için düşük alaşımlı dolgu metali.
-100 °C’ye kadar düşük sıcaklıklarda mükemmel darbe dayanımı sağlar.
S240’a kadar ince taneli yapı çelikleri için uygundur.
Böhler Union I MoMn
TIG çubuğu, düşük alaşımlı, yüksek mukavemetli
Sınıflandırmalar
- EN ISO 21952-A: W ZMn4MoSi
- EN ISO 636-A: W 50 3 Z4MoSi
- AWS A5.28 / SFA-5.28: ER90S-D2
Özellikler ve tipik kullanım alanları
Orta alaşımlı, dolu tel elektrot / çubuk.
Kazan, tank, boru hattı ve reaktör imalatında kullanılan yüksek mukavemetli ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı için uygundur.
TIGROD 309 L
Paslanmaz çelik ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı (düşük ve orta alaşımlı çeliklerin paslanmaz çeliklere kaynağı) ve düşük ya da orta alaşımlı çelikler üzerinde gerçekleştirilen dolgu kaynağı uygulamaları için kullanılabilen bir alaşımdır. Düşük karbon miktarına sahip olması tanelerarası korozyona direncini arttırır. Karbonlu çeliklerde 304 ve 304L tip yüzey kaplamasına ulaşmak için, 308 ve 308L tip kaynak malzemeleri ile kaplanmasından önce tampon tabaka olarak kullanılabilir.
TIGROD 385
Yüksek korozyon direncine sahip stabilize edilmiş ve edilmemiş Cr-Ni-Mo'li 904L/1.4539 benzeri korozyon dirençli paslanmaz çeliklerin TIG kaynağında kullanılan tam-östenitik paslanmaz çelik kaynak telidir. Özellikle baca gazlarının sülfürden arındırıldığı tesislerde, deniz suyunun taşındığı bağlantılarda, petrokimya, kağıt ve kağıt hamuru sanayilerinde kullanılır. Yüksek Ni,
Mo ve düşük C içeriğinden dolayı, fosforik-, sülfürik-, formik asitlerin ve deniz suyunun olduğu ortamlarda taneler arası, yenim, çukurcuk ve gerilim korozyona karşı yüksek dirence sahiptir.
TIGROD 410
%13'e kadar krom içeren paslanmaz çeliklerin, ısıya dayanıklı çeliklerin ve benzer alaşımda dökme çeliklerin TIG kaynağında kullanılan martensitik paslanmaz çelik kaynak telidir. 450°C'ye kadar işletme sıcaklıklarına, korozyon ve erozyona maruz kalan gaz, su ve buhar fanı, fan bıçaklarının, armatürlerin birleştirme kaynaklarına ve sızdırmazlık yüzeylerinin dolgu kaynaklarına
uygundur. Ana metalin içeriğine ve kalınlığına göre 200°C ile 300°C arasında ön tav yapılması, kaynak esnasında pasolar arası sıcaklıkların korunması, kaynak sonrasında da 700°C ile 750°C'de temperlenmesi önerilir.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.