Böhler Thermanit MTS 5 CoT
TIG çubuğu / teli, sünmeye dayanıklı
Sınıflandırmalar
|
Standart |
Tanım |
|
EN ISO 21952-A |
W Z CrCoW 11 2 2 |
|
AWS A5.28 / SFA-5.28 |
ER110S-G |
Böhler Thermanit MTS 5 CoT Özellikleri ve Tipik Kullanım Alanları
W Z CrCoW 11 2 2 / ER110S-G tipinde TIG çubuğu ve teli; manuel ve mekanize tungsten inert gaz (TIG) kaynağı için uygundur.
12Cr-1,5W-1,5Co-0,3Mo-V-NbB tipindeki kaynak metali, kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmış durumda, elverişli mekanik özelliklere sahip tam temperlenmiş martenzitik bir mikro yapı sergiler.
Kullanım alanı, termik enerji endüstrisinde kullanılan VM12-SHC boru ve tüplerin birleştirme kaynağını kapsar. Kontrollü Mn+Ni içeriği sayesinde AC1 sıcaklığı kesin olarak 790 °C’nin üzerindedir.
650 °C’ye kadar yüksek sıcaklıkta, sünme koşulları altında kullanıma uygundur.
Kimyasal bileşim, kaynak sonrası ısıl işlemden sonra yüksek sünme dayanımı ve sünekliği olan bir kaynak metali elde etmek ve iz elementleri düşük seviyede tutmak amacıyla optimize edilmiştir.
Ana Malzemeler
Benzer alaşımlı, sünmeye dayanıklı çelikler ve dökümler:
|
Malzeme |
|
VM12-SHC – 1.4915 – X12CrCoWMoVNb12-2-2 (VdTÜV WB 560) |
Böhler Thermanit MTS 5 CoT Kimyasal Analiz
|
Element |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
V |
Co |
Nb |
N |
B |
|
Ağırlık % |
0,16 |
0,4 |
0,4 |
11,4 |
0,4 |
0,3 |
1,5 |
0,2 |
1,55 |
0,055 |
0,04 |
0,003 |
Mikroyapı: Martenzit – su verme ve temperleme için uygundur
Böhler Thermanit MTS 5 CoT Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri (Tipik / Min. Değerler)
|
Koşul |
Akma Dayanımı Rp0,2 (MPa) |
Çekme Dayanımı Rm (MPa) |
Uzama A (%) |
Darbe Enerjisi ISO-V KV (J) |
|
20 °C |
700 (≥ 620) |
840 (≥ 760) |
18 (≥ 15) |
60 (≥ 40) |
Durum: Isıl işlem görmüş, 770 °C / 2 saat temperlenmiş – Koruyucu gaz I1
Çalışma Verileri
|
Parametre |
Değer |
|
Polarite |
DC − |
|
Koruyucu gaz (EN ISO 14175) |
I1 |
Çaplar
|
Çap (mm) |
|
0,8 |
|
1,0 |
|
1,6 |
|
2,0 |
|
2,4 |
Çubuk İşaretlemesi ve Boyutlar
|
İşaretleme |
Boyut (mm) |
|
+ VM12-SHC (X12CrCoW-VNb12-2-2) |
1,6 × 1000 |
|
2,0 × 1000 |
|
|
2,4 × 1000 |
Kaynak Talimatları
Ön ısıtma ve paso arası sıcaklık 200–280 °C arasında kontrol edilmelidir.
Darbe enerjisini optimize etmek için, ince paso kalınlığı ve düşük ısı girdisi sağlayan çok katmanlı kaynak tekniği önerilir.
Kaynak sonrası, martenzitik dönüşümün tamamlanması için kaynak dikişi 100 °C’nin altına soğutulmalıdır. Ardından, genellikle 750–770 °C arasında yapılan kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT):
- İnce et kalınlıklı borular için: en az 0,5 saat
- Kalın kesitler için: en az 2 saat
Temperlenmemiş martenzitik yapı, soğuk çatlaklara ve gerilim korozyon çatlamasına son derece hassastır. Artık kaynak gerilmeleri ve dış gerilmeler minimumda tutulmalıdır. Kaynaklı durumda neme maruz kalmaktan kaçınılmalıdır.
Kaynak ile nihai ısıl işlem arasındaki sürede, çiğ noktası üzerinde sıcaklıkta tutma veya nem kontrollü ortamda depolama şiddetle tavsiye edilir.
Onaylar
|
Kuruluş |
|
TÜV (10578) |
|
CE |
Yasal Uyarı
Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmaya dayanmaktadır.
Ancak doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
İlgili ürünler
BÖHLER NiCrMo 2.5-IG
TIG Kaynak Teli / Çubuğu, düşük alaşımlı, yüksek dayanımlı
Sınıflandırmalar
- AWS A5.28 / SFA-5.28
- EN ISO 16834-A
- ER110S-G
- Mn3Ni2,5CrMo
- W 69 6 I1 Mn3Ni2.5CrMo
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
- Yüksek dayanımlı, ince taneli yapı çeliklerinin birleştirme kaynağı için kullanılan GTAW (TIG) kaynak teli.
- –60 °C’ye kadar düşük sıcaklık tokluğu gerektiren uygulamalar için uygundur.
- Örneğin denizcilik sektöründe, LPG tankerlerinin imalatında kullanılır.
Böhler Union I 1,2 Ni
TIG Kaynak Teli, düşük alaşımlı, kriyojenik
Sınıflandırmalar
|
Standart |
Sınıflandırma |
|
EN ISO 636-A |
W 46 6 3Ni1 |
|
AWS A5.28 / SFA-5.28 |
ER80S-G |
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
3 Ni 1 tipinde Ni alaşımlı kaynak çubuğu / teli. Pozisyon dışı kaynaklarda iyi akış özelliklerine sahiptir.
Düşük sıcaklıklarda kaynak metalinin darbe tokluğu çok iyidir.
KTA 1408’e göre test edilmiştir.
TIGROD 308 L
Genel korozyon dayanımı için tercih edilen 304 serisi alaşımların gıda, içecek ve ilaç sanayide, paslanmaz çelik ekipman, tank ve boru kaynakları için kullanılır. Kaynak dikişi 350°C ye kadar taneler arası korozyona dirençlidir. 780°C ‘ye kadar tufalleşme dayanımı görece olarak yüksektir. Alaşımın düşük karbon oranı sayesinde tanelerarası korozyon dayanımı yüksektir. 201, 202, 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 308L türündeki alaşımların ve benzer kimyasal kompozisyondaki alaşımların kaynağında kullanılabilir.
TIGROD 312
Farklı çeliklerin kaynağı ve ferritik çeliklerin üzerine tampon tabaka uygulamaları için kullanılan, östenitik-ferritik paslanmaz çelik kaynak metali veren TIG kaynak telidir. Yüksek çatlak direncine ve tokluğa sahip olduğu için kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin kaynağına ve çatlama hassasiyeti olan parçalarda gerilim giderici tampon tabaka uygulamalarına uygundur. Kaynak
metali 1100°C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklıdır. Özellikle kaynağı zor takım ve kalıp çeliklerinin çatlak tamiri, dolgusu, dişli tamiri, kesme bıçaklarının tampon tabaka uygulamalarında ve kırık cıvataların sökülmesinde kullanılır. Galvanizli sacların ve profillerin kaynağına da uygundur.
TIGROD 318
Genel korozyon şartlarında tanelerarası korozyona karşı yüksek dayanıma sahiptir. Östenitik tip Ti ya da Nb içeren Cr-Ni-Mo'li paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır. İçerdiği yüksek orandaki silisyum (Si) sayesinde erimiş kaynak metalinin yüzey gerilimi iyileştirilmiş ve bunun sonucunda ana metale mükemmel bir şekilde yayılması sağlanmıştır. Yapısındaki Nb katkısından dolayı 400°C
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.