Böhler Thermanit MTS 616

Örtülü elektrot, bazik örtülü, sünme dayanımlı

Sınıflandırmalar

EN ISO 3580-A
AWS A5.5 / SFA-5.5

E Z CrMoWVNb9 0,5 2 B 4 2 H5
E9015-B92 H4

E9015-G

Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları

Thermanit MTS 616, örtülü elektrotla ark kaynağı (SMAW) için bazik örtülü, alaşımlı çekirdek telli bir elektrotdur.
9Cr-1,8W-0,5Mo-V-Nb tipindeki kaynak metali, kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmış durumda uygun mekanik özellikler sunan, tamamen temperlenmiş martensitik bir mikroyapı sergiler.

Kullanım alanı; termik enerji sanayisinde kullanılan ASTM Grade 92 boru, tüp, sac ve dövme parçalar gibi benzer alaşımlı, sünme dayanımı artırılmış ferritik çeliklerin birleştirme kaynaklarını kapsar. Kontrollü Mn+Ni içeriği sayesinde AC1 sıcaklığı kesin olarak 780 °C’nin üzerindedir.

Thermanit MTS 616’nın kimyasal bileşimi; düşük iz element seviyeleriyle birlikte, kaynak sonrası ısıl işlemden sonra yüksek sünme dayanımı ve süneklik sağlayacak şekilde optimize edilmiştir. Bazik örtüsü, kaynak metalinde düşük difüzyonel hidrojen seviyesini garanti eder.

Böhler Thermanit MTS 616 ‘nın kullanılabildiği Ana Malzemeler

Aşağıdaki gibi benzer alaşımlı sünme dayanımlı çelikler ve dökümler Böhler Thermanit MTS 616 ile karşılaştırılabilir özelliklere sahiptir:

1.4901 – X10CrWMoVNb9-2
ASTM A213 Gr. T92
ASTM A355 Gr. P92
ASTM A187 F92
ASTM A369 FP92
ASTM A1017 Gr. 92
KA-STBA29
KA-STPA29
NF 616

Böhler Thermanit MTS 616 Tipik Kimyasal Analiz (Ağırlıkça %)

C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	W	V	Nb	N
0,11	0,2	0,6	8,8	0,6	0,5	1,7	0,2	0,04	0,04

Tam Kaynak Metali Mekanik Özellikleri – Tipik Değerler (Minimum Değerler)

Durum: T – Temperlenmiş (760 °C / 2 saat)

Özellik	20 °C	600 °C
Akma Dayanımı Rp0,2 (MPa)	660 (≥ 560)	360 (≥ 248)
Çekme Dayanımı Rm (MPa)	790 (≥ 720)	450 (≥ 328)
Uzama A (L₀=5d₀) (%)	18 (≥ 15)	18 (≥ 15)
Darbe Enerjisi ISO-V KV (J)	50 (≥ 41)	–

Kaynak Parametreleri

Akım türü / Polarite: DC (+)
Elektrot Tanımı: Thermanit MTS 616 9015-B92

Çap (mm)	Uzunluk (mm)	Akım (A)
2,5	300	70 – 100
3,2	350	90 – 135
4,0	350	130 – 170
5,0	450	160 – 240

Yeniden Kurutma (Redrying)

300 – 350 °C / 2 saat

Kaynak Uygulama Notları

Ön ısıtma ve paso arası sıcaklık 200 – 300 °C arasında kontrol edilmelidir.
Darbe tokluğunu optimize etmek için, ince paso kalınlığı ve düşük ısı girdisi sağlayan bir kaynak tekniği önerilir.
Kaynaktan sonra, martensitik dönüşümün tamamlanabilmesi için dikiş 100 °C’nin altına soğutulmalıdır.
Kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) genellikle 750 – 770 °C’de en az 2 saat uygulanır.

Temperlenmemiş martensitik mikroyapı, soğuk çatlamaya ve gerilim korozyonu çatlağına karşı çok hassastır. Kaynak artık gerilmeleri ve dış gerilmeler minimuma indirilmelidir. Kaynaklı durumda neme maruziyet kesinlikle önlenmelidir. Kaynak ile nihai kaynak sonrası ısıl işlem arasındaki sürede, çiğ noktası üzerinde sıcaklığın korunması veya nem kontrollü ortamda depolama şiddetle tavsiye edilir.

Kalın cidarlı parçalar için, oda sıcaklığına soğutmadan önce 260 – 400 °C arasında bir hidrojen giderme ısıl işlemi uygulanması önerilebilir.

Onaylar

TÜV (09289.)
CE

MAECENAS IACULIS

Vestibulum curae torquent diam diam commodo parturient penatibus nunc dui adipiscing convallis bulum parturient suspendisse parturient a.Parturient in parturient scelerisque nibh lectus quam a natoque adipiscing a vestibulum hendrerit et pharetra fames nunc natoque dui.

ADIPISCING CONVALLIS BULUM

Vestibulum penatibus nunc dui adipiscing convallis bulum parturient suspendisse.
Abitur parturient praesent lectus quam a natoque adipiscing a vestibulum hendre.
Diam parturient dictumst parturient scelerisque nibh lectus.

Scelerisque adipiscing bibendum sem vestibulum et in a a a purus lectus faucibus lobortis tincidunt purus lectus nisl class eros.Condimentum a et ullamcorper dictumst mus et tristique elementum nam inceptos hac parturient scelerisque vestibulum amet elit ut volutpat.

Böhler Thermanit MTS 616

Böhler Thermanit MTS 616 ‘nın kullanılabildiği Ana Malzemeler

Böhler Thermanit MTS 616 Tipik Kimyasal Analiz (Ağırlıkça %)