Böhler Thermanit MTS 616

Örtülü elektrot, bazik örtülü, sünme dayanımlı

Sınıflandırmalar

  • EN ISO 3580-A
  • AWS A5.5 / SFA-5.5

E Z CrMoWVNb9 0,5 2 B 4 2 H5
E9015-B92 H4

E9015-G

Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları

Thermanit MTS 616, örtülü elektrotla ark kaynağı (SMAW) için bazik örtülü, alaşımlı çekirdek telli bir elektrotdur.
9Cr-1,8W-0,5Mo-V-Nb tipindeki kaynak metali, kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmış durumda uygun mekanik özellikler sunan, tamamen temperlenmiş martensitik bir mikroyapı sergiler.

Kullanım alanı; termik enerji sanayisinde kullanılan ASTM Grade 92 boru, tüp, sac ve dövme parçalar gibi benzer alaşımlı, sünme dayanımı artırılmış ferritik çeliklerin birleştirme kaynaklarını kapsar. Kontrollü Mn+Ni içeriği sayesinde AC1 sıcaklığı kesin olarak 780 °C’nin üzerindedir.

Thermanit MTS 616’nın kimyasal bileşimi; düşük iz element seviyeleriyle birlikte, kaynak sonrası ısıl işlemden sonra yüksek sünme dayanımı ve süneklik sağlayacak şekilde optimize edilmiştir. Bazik örtüsü, kaynak metalinde düşük difüzyonel hidrojen seviyesini garanti eder.

Açıklama

Böhler Thermanit MTS 616 ‘nın kullanılabildiği Ana Malzemeler

Aşağıdaki gibi benzer alaşımlı sünme dayanımlı çelikler ve dökümler Böhler Thermanit MTS 616 ile karşılaştırılabilir özelliklere sahiptir:

  • 1.4901 – X10CrWMoVNb9-2
  • ASTM A213 Gr. T92
  • ASTM A355 Gr. P92
  • ASTM A187 F92
  • ASTM A369 FP92
  • ASTM A1017 Gr. 92
  • KA-STBA29
  • KA-STPA29
  • NF 616

Böhler Thermanit MTS 616 Tipik Kimyasal Analiz (Ağırlıkça %)

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

W

V

Nb

N

0,11

0,2

0,6

8,8

0,6

0,5

1,7

0,2

0,04

0,04

Tam Kaynak Metali Mekanik Özellikleri – Tipik Değerler (Minimum Değerler)

Durum: T – Temperlenmiş (760 °C / 2 saat)

Özellik

20 °C

600 °C

Akma Dayanımı Rp0,2 (MPa)

660 (≥ 560)

360 (≥ 248)

Çekme Dayanımı Rm (MPa)

790 (≥ 720)

450 (≥ 328)

Uzama A (L₀=5d₀) (%)

18 (≥ 15)

18 (≥ 15)

Darbe Enerjisi ISO-V KV (J)

50 (≥ 41)

–

Kaynak Parametreleri

  • Akım türü / Polarite: DC (+)
  • Elektrot Tanımı: Thermanit MTS 616 9015-B92

Çap (mm)

Uzunluk (mm)

Akım (A)

2,5

300

70 – 100

3,2

350

90 – 135

4,0

350

130 – 170

5,0

450

160 – 240

Yeniden Kurutma (Redrying)

300 – 350 °C / 2 saat

Kaynak Uygulama Notları

  • Ön ısıtma ve paso arası sıcaklık 200 – 300 °C arasında kontrol edilmelidir.
  • Darbe tokluğunu optimize etmek için, ince paso kalınlığı ve düşük ısı girdisi sağlayan bir kaynak tekniği önerilir.
  • Kaynaktan sonra, martensitik dönüşümün tamamlanabilmesi için dikiş 100 °C’nin altına soğutulmalıdır.
  • Kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) genellikle 750 – 770 °C’de en az 2 saat uygulanır.

Temperlenmemiş martensitik mikroyapı, soğuk çatlamaya ve gerilim korozyonu çatlağına karşı çok hassastır. Kaynak artık gerilmeleri ve dış gerilmeler minimuma indirilmelidir. Kaynaklı durumda neme maruziyet kesinlikle önlenmelidir. Kaynak ile nihai kaynak sonrası ısıl işlem arasındaki sürede, çiğ noktası üzerinde sıcaklığın korunması veya nem kontrollü ortamda depolama şiddetle tavsiye edilir.

Kalın cidarlı parçalar için, oda sıcaklığına soğutmadan önce 260 – 400 °C arasında bir hidrojen giderme ısıl işlemi uygulanması önerilebilir.

Onaylar

  • TÜV (09289.)
  • CE
Diğer Bilgiler

Değerlendirmeler

Henüz değerlendirme yapılmadı.

“Böhler Thermanit MTS 616” için yorum yapan ilk kişi siz olun

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir