Böhler Thermanit MTS 616

TIG çubuğu / teli – sünme (creep) dayanımlı

Sınıflandırmalar

Standart

Tanım

EN ISO 21952-A

W Z CrMoWVNb 9 0,5 1,5

AWS A5.28 / SFA-5.28

ER90S-B92

Açıklama

Böhler Thermanit MTS 616 Özellikleri ve Tipik Kullanım Alanları

Thermanit MTS 616, manuel ve otomatik gaz tungsten ark kaynağı (TIG) için geliştirilmiş W Z CrMoWVNb 9 0,5 1,5 / ER90S-B92 tipinde bir kaynak çubuğu/telidir.

Kaynak metali, kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmış durumda, tam temperlenmiş martenzitik mikroyapı sergiler ve elverişli mekanik özelliklere sahiptir.

Kullanım alanı; özellikle termik enerji sanayisinde kullanılan ASTM Grade 92 boru, boru hattı, sac ve dövme parçalar gibi benzer alaşımlı, yüksek sünme dayanımlı ferritik çeliklerin birleştirme kaynağını kapsar.

650 °C’ye kadar uzun süreli servis için onaylıdır.

Kontrollü Mn + Ni içeriği sayesinde AC1 sıcaklığı 780 °C’nin üzerindedir. Kimyasal bileşim, kaynak sonrası ısıl işlemden sonra yüksek sünme dayanımı ve süneklik sağlamak ve iz element seviyelerini düşük tutmak üzere optimize edilmiştir.

Ana Malzemeler

Standart / Kalite

1.4901 – X10CrWMoVNb9-2

ASTM A213 Gr. T92

ASTM A355 Gr. P92

ASTM A187 F92

ASTM A369 FP92

ASTM A1017 Gr. 92

KA-STBA29

KA-STPA29

NF 616

Böhler Thermanit MTS 616 Kimyasal Analiz

Element

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

W

V

Nb

N

Ağırlık %

0,10

0,40

0,50

8,5

0,5

0,4

1,6

0,19

0,06

0,04

Yapı: Martenzit – su verme ve temperleme için uygundur

Böhler Thermanit MTS 616 Kaynak Metali Mekanik Özellikleri (Tipik / Min. Değerler)

Özellik

20 °C

600 °C

Akma Dayanımı Rp0,2 (MPa)

690 (≥ 560)

390 (≥ 248)

Çekme Dayanımı Rm (MPa)

800 (≥ 720)

455 (≥ 328)

Uzama A, L₀=5d₀ (%)

19 (≥ 15)

Çentik Darbe Enerjisi ISO-V KV (J)

145 (≥ 41)

Durum:
Kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmış, 760 °C / 2 saat temperleme – Koruyucu gaz I1

Çalışma Verileri

Parametre

Değer

Akım türü / Polarite

DC –

Koruyucu gaz (EN ISO 14175)

I1

Boyutlar

Çap × Uzunluk (mm)

0,8

1,0

2,0 × 1000

2,4 × 1000

3,2 × 1000

Çubuk işareti:
+ ER90S-B92 / P 92

Kaynak ve Isıl İşlem Tavsiyeleri

  • Ön ısıtma ve paso arası sıcaklık: 200 – 300 °C
  • Darbe dayanımını optimize etmek için çok katmanlı, düşük ısı girdili kaynak tekniği önerilir
  • Kaynak sonrası, PWHT öncesi martenzitik dönüşümün tamamlanması için dikiş 100 °C’nin altına kadar soğutulmalıdır
  • PWHT:
    • 750 – 770 °C
    • İnce cidarlı borular: en az 0,5 saat
    • Kalın kesitler: en az 2 saat
  • Temperlenmemiş martenzitik yapı soğuk çatlaklara ve gerilim korozyonuna çok hassastır
  • Nemden kesinlikle kaçınılmalı, çiy noktası üzerinde sıcaklık korunmalı veya nem kontrollü ortamda muhafaza edilmelidir

Onaylar

Kuruluş

TÜV (09290)

CE

Not

Verilen tüm bilgiler dikkatli araştırma ve yoğun çalışmalara dayanmaktadır.
Doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.

Diğer Bilgiler

Değerlendirmeler

Henüz değerlendirme yapılmadı.

“Böhler Thermanit MTS 616” için yorum yapan ilk kişi siz olun

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir