Böhler Thermanit MTS 616 Özellikleri ve Tipik Kullanım Alanları
Thermanit MTS 616, manuel ve otomatik gaz tungsten ark kaynağı (TIG) için geliştirilmiş W Z CrMoWVNb 9 0,5 1,5 / ER90S-B92 tipinde bir kaynak çubuğu/telidir.
Kaynak metali, kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmış durumda, tam temperlenmiş martenzitik mikroyapı sergiler ve elverişli mekanik özelliklere sahiptir.
Kullanım alanı; özellikle termik enerji sanayisinde kullanılan ASTM Grade 92 boru, boru hattı, sac ve dövme parçalar gibi benzer alaşımlı, yüksek sünme dayanımlı ferritik çeliklerin birleştirme kaynağını kapsar.
650 °C’ye kadar uzun süreli servis için onaylıdır.
Kontrollü Mn + Ni içeriği sayesinde AC1 sıcaklığı 780 °C’nin üzerindedir. Kimyasal bileşim, kaynak sonrası ısıl işlemden sonra yüksek sünme dayanımı ve süneklik sağlamak ve iz element seviyelerini düşük tutmak üzere optimize edilmiştir.
Ana Malzemeler
|
Standart / Kalite |
|
1.4901 – X10CrWMoVNb9-2 |
|
ASTM A213 Gr. T92 |
|
ASTM A355 Gr. P92 |
|
ASTM A187 F92 |
|
ASTM A369 FP92 |
|
ASTM A1017 Gr. 92 |
|
KA-STBA29 |
|
KA-STPA29 |
|
NF 616 |
Böhler Thermanit MTS 616 Kimyasal Analiz
|
Element |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
V |
Nb |
N |
|
Ağırlık % |
0,10 |
0,40 |
0,50 |
8,5 |
0,5 |
0,4 |
1,6 |
0,19 |
0,06 |
0,04 |
Yapı: Martenzit – su verme ve temperleme için uygundur
Böhler Thermanit MTS 616 Kaynak Metali Mekanik Özellikleri (Tipik / Min. Değerler)
|
Özellik |
20 °C |
600 °C |
|
Akma Dayanımı Rp0,2 (MPa) |
690 (≥ 560) |
390 (≥ 248) |
|
Çekme Dayanımı Rm (MPa) |
800 (≥ 720) |
455 (≥ 328) |
|
Uzama A, L₀=5d₀ (%) |
19 (≥ 15) |
– |
|
Çentik Darbe Enerjisi ISO-V KV (J) |
145 (≥ 41) |
– |
Durum:
Kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmış, 760 °C / 2 saat temperleme – Koruyucu gaz I1
Çalışma Verileri
|
Parametre |
Değer |
|
Akım türü / Polarite |
DC – |
|
Koruyucu gaz (EN ISO 14175) |
I1 |
Boyutlar
|
Çap × Uzunluk (mm) |
|
0,8 |
|
1,0 |
|
2,0 × 1000 |
|
2,4 × 1000 |
|
3,2 × 1000 |
Çubuk işareti:
+ ER90S-B92 / P 92
Kaynak ve Isıl İşlem Tavsiyeleri
- Ön ısıtma ve paso arası sıcaklık: 200 – 300 °C
- Darbe dayanımını optimize etmek için çok katmanlı, düşük ısı girdili kaynak tekniği önerilir
- Kaynak sonrası, PWHT öncesi martenzitik dönüşümün tamamlanması için dikiş 100 °C’nin altına kadar soğutulmalıdır
- PWHT:
- 750 – 770 °C
- İnce cidarlı borular: en az 0,5 saat
- Kalın kesitler: en az 2 saat
- Temperlenmemiş martenzitik yapı soğuk çatlaklara ve gerilim korozyonuna çok hassastır
- Nemden kesinlikle kaçınılmalı, çiy noktası üzerinde sıcaklık korunmalı veya nem kontrollü ortamda muhafaza edilmelidir
Onaylar
|
Kuruluş |
|
TÜV (09290) |
|
CE |
Not
Verilen tüm bilgiler dikkatli araştırma ve yoğun çalışmalara dayanmaktadır.
Doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.