Böhler Thermanit MTS 616 Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
Böhler Thermanit MTS 616 Gaz metal ark kaynağı (GMAW) için G Z CrMoWVNb 9 0,5 1,5 / ER90S-B92 tipinde kaynak telidir.
9Cr-1.8W-0.5Mo-V-Nb tipindeki kaynak metali, kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmış durumda tam temperlenmiş martenzitik bir mikroyapı sergiler ve elverişli mekanik özelliklere sahiptir.
Kullanım alanı; özellikle termik enerji sanayisinde kullanılan ASTM Grade 92 boru, tüp, sac ve dövme gibi benzer alaşımlı, sürünme dayanımı artırılmış ferritik çeliklerin birleştirme kaynağını kapsar.
Kontrollü Mn+Ni içeriği sayesinde AC1 sıcaklığı kesin olarak 780 °C’nin üzerindedir.
Kimyasal bileşim, kaynak sonrası ısıl işlemden sonra yüksek sürünme dayanımı ve sünekliği sağlamak ve iz element seviyelerini düşük tutmak amacıyla optimize edilmiştir.
Ana Malzemeler
Benzer alaşımlı, sürünmeye dayanıklı çelikler ve dökümler:
- 1.4901 – X10CrWMoVNb9-2
- ASTM A213 Gr. T92
- ASTM A355 Gr. P92
- ASTM A187 F92
- ASTM A369 FP92
- ASTM A1017 Gr. 92
- KA-STBA29
- KA-STPA29
- NF 616
Tipik Kimyasal Analiz (Ağırlıkça %)
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
V |
Nb |
N |
|
0,10 |
0,40 |
0,50 |
8,5 |
0,5 |
0,4 |
1,6 |
0,19 |
0,06 |
0,04 |
Tüm Kaynak Metali Mekanik Özellikleri – Tipik Değerler (Asgari Değerler)
Koşul:
Isıl işlem görmüş, temperlenmiş – 760 °C / 4 saat
Koruyucu gaz: Ar + %2,5 CO₂
|
Özellik |
Değer |
|
Akma dayanımı Rp0,2 |
620 MPa (≥ 560 MPa) |
|
Çekme dayanımı Rm |
760 MPa (≥ 720 MPa) |
|
Uzama A (L₀ = 5d₀) |
%18 (≥ %15) |
|
Çentik darbe enerjisi ISO-V KV |
60 J (≥ 41 J) |
|
Test sıcaklığı |
20 °C |
Çalışma Verileri
- Kutup: DC +
- Tel çapı (mm): 1.0 / 1.2
- Koruyucu gaz (EN ISO 14175): M12 (M13)
Kaynak ve Isıl İşlem Talimatları
- Ön ısıtma ve paso arası sıcaklık: 200 – 300 °C arasında kontrol edilmelidir.
- Darbe enerjisini optimize etmek için çok pasolu, ince paso kalınlığı ve düşük ısı girdisi sağlayan bir kaynak tekniği önerilir.
- Kaynak sonrası, PWHT’den önce martenzitik dönüşümün tamamlanması için kaynak dikişi 100 °C’nin altına soğutulmalıdır.
- Kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT): genellikle 750 – 770 °C arasında en az 2 saat.
Temperlenmemiş martenzitik mikroyapı, soğuk çatlaklara ve gerilim korozyon çatlamasına çok hassastır.
Kaynak artık gerilmeleri ve harici gerilmeler minimuma indirilmelidir.
Kaynaklı durumda neme maruziyetten kesinlikle kaçınılmalıdır.
Kaynak ile nihai PWHT arasındaki sürede:
- Çiy noktasının üzerinde sıcaklıkta tutulması veya
- Nem kontrollü ortamda depolama
şiddetle tavsiye edilir.
Kalın cidarlı parçalar için, oda sıcaklığına soğutmadan önce 260 – 400 °C arasında hidrojen giderme ısıl işlemi uygulanması önerilebilir.
Onaylar
- —
Genel Uyarı
Sağlanan tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmaya dayanmaktadır.
Bununla birlikte, doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.