Böhler Thermanit MTS 911

Böhler Thermanit MTS 911 Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları

Böhler Thermanit MTS 911, gaz metal ark kaynağı (GMAW) için masif bir ilave teldir
9Cr-1.8W-0.5Mo-V-Nb tipi kaynak metali, kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmış durumda, elverişli mekanik özelliklere sahip tamamen temperlenmiş martenzitik bir mikroyapı sergiler.

Kullanım alanı; özellikle termik enerji sanayinde kullanılan ASTM Grade 92 boru, tüp, sac ve dövme parçalar gibi benzer alaşımlı, sünme dayanımı artırılmış ferritik çeliklerin birleştirme kaynağını kapsar. Kontrollü Mn + Ni içeriği sayesinde AC1 sıcaklığı kesin olarak 780 °C’nin üzerindedir.

Thermanit MTS 616’nın kimyasal bileşimi, kaynak sonrası ısıl işlemden sonra yüksek sünme dayanımı ve sünekliğe sahip, aynı zamanda düşük iz element seviyelerinde bir kaynak metali elde etmek üzere optimize edilmiştir.

Ana Malzemeler

Benzer alaşımlı sünme dayanımlı çelikler ve dökümler, örneğin:

• 1.4901 – X10CrWMoVNb9-2
• ASTM A213 Gr. T92
• ASTM A355 Gr. P92
• ASTM A187 F92
• ASTM A369 FP92
• ASTM A1017 Gr. 92
• KA-STBA29
• KA-STPA29
• NF 616

Tipik Kimyasal Analiz

Tam Kaynak Metali Mekanik Özellikleri

(Tipik değerler – minimum değerler parantez içinde)

Koşul:
Isıl işlem görmüş, temperlenmiş
(760 °C / 4 saat / Argon + %2,5 CO₂)

Çalışma Verileri

• Akım türü / Polarite: DC +
• Tel çapı: 1.2 mm
• Koruyucu gaz (EN ISO 14175): M12 (M13)

Kaynak Uygulama Talimatları

• Ön tavlama ve paso arası sıcaklık: 200 – 300 °C arasında kontrol edilmelidir.
• Darbe tokluğunu optimize etmek için, ince paso kalınlığı ve düşük ısı girdisi sağlayan çok pasolu kaynak tekniği önerilir.
• Kaynak sonrası, PWHT (kaynak sonrası ısıl işlem) öncesinde martenzitik dönüşümün tamamlanabilmesi için kaynak dikişi 100 °C’nin altına kadar soğutulmalıdır.
• PWHT genellikle 750 – 770 °C arasında en az 2 saat süreyle uygulanır.

Temperlenmemiş martenzitik mikroyapı soğuk çatlaklara ve gerilim korozyonu çatlaklarına son derece hassastır.
Bu nedenle:

• Kaynak ve harici gerilmeler minimuma indirilmeli,
• Kaynaklı durumda neme maruziyet kesinlikle önlenmelidir,
• Kaynak ile nihai PWHT arasındaki sürede yoğuşma noktası üzerinde sıcaklıkta tutulması veya nem kontrollü ortamda depolanması şiddetle tavsiye edilir.

Kalın cidarlı bileşenlerde, oda sıcaklığına soğutmadan önce 260 – 400 °C arasında hidrojen giderme ısıl işlemi uygulanması önerilebilir.

Onaylar

• —

Genel Not

Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Bununla birlikte, doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.

05/2021
www.voestalpine.com/welding