Böhler Union I CrMo 2 V
GTAW teli, sünmeye (creep) dayanıklı
Sınıflandırmalar
|
Standart |
Sınıf |
|
AWS A5.28 / SFA-5.28 |
ER90S-G |
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) için kaynak teli.
2.25Cr-1Mo-0.25V tipindeki kaynak metali, temperlenmiş durumda elverişli mekanik özelliklere sahip bainitik bir mikroyapı gösterir. Kullanım alanı; petrokimya endüstrisinde kalın cidarlı basınçlı kapların imalatında benzer alaşımlı sünmeye dayanıklı çeliklerin birleştirme kaynaklarını kapsar.
Darbe enerjisi -30 °C’nin altındaki sıcaklıklarda dahi mükemmeldir. Düşük artık ve istenmeyen element içeriği sayesinde kaynak metali Bruscato faktörü < 10 değerine sahiptir. Bu sayede temper gevrekleşmesine karşı dirençlidir ve adımlı soğutma (step-cooling) test gerekliliklerini karşılar.
Ana Malzemeler
|
Standart / Çelik Türü |
|
2.25Cr-1Mo-0.25V çelikleri |
|
1.7703 – 13CrMoV9-10 |
|
ASTM SA 542 Tip D Cl. 4a |
|
ASTM SA 832 Gr. 22V |
|
ASTM SA 336 Gr. F22V |
|
ASTM SA 541 Gr. 22V |
|
ASTM SA 182 Gr. 22V |
Böhler Union I CrMo 2 V Kimyasal Analiz
|
Element |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
Nb |
|
Ağırlık % |
0.09 |
0.05 |
1.20 |
2.30 |
1.0 |
0.28 |
0.015 |
Böhler Union I CrMo 2 V Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri – Tipik Değerler (Min. Değerler)
|
Durum |
Akma Dayanımı Rp0.2 (MPa) |
Çekme Dayanımı Rm (MPa) |
Uzama A % (L0=5d0) |
Darbe Enerjisi ISO-V KV (J) −30 °C |
Sertlik |
|
705 °C / 8 saat |
570 (415-620) |
660 (585-760) |
21 (>18) |
290 (>54) |
(<248) |
|
705 °C / 32 saat |
495 (415-620) |
610 (585-760) |
24 (>18) |
290 (>54) |
(<248) |
Çalışma Verileri
|
Parametre |
Değer |
|
Polarite |
DC- |
|
Boyut |
2.4 × 1000 mm |
|
Koruyucu Gaz (EN ISO 14175) |
I1 |
|
Tel İşaretlemesi |
WCRMO2V |
Ön Tavlama, Paso Arası Sıcaklık ve Kaynak Sonrası Isıl İşlem
Ön tavlama, paso arası sıcaklık ve kaynak sonrası ısıl işlem, ana malzemeye göre uygulanmalıdır.
Önerilen ön tavlama ve paso arası sıcaklık aralığı 180–250 °C’dir.
Yaygın kaynak sonrası ısıl işlemler 705 °C ± 14 °C’de 8 saat süreyle yapılır. Oda sıcaklığına soğutma öncesinde, hidrojen kaynaklı soğuk çatlama riskini azaltmak amacıyla:
- 650–680 °C aralığında ara gerilim giderme veya
- Kaynak ısısından doğrudan 350–425 °C’de en az 4 saat hidrojen giderme işlemi
uygulanmalıdır.
Darbe enerjisi değerlerini optimize etmek için ince paso kalınlığına yönelik bir kaynak tekniği tercih edilmelidir.
Onaylar
|
– |
Yasal Uyarı
Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Bununla birlikte, doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
İlgili ürünler
BÖHLER EML 5
TIG Kaynak Teli – Düşük karbonlu çelik
Sınıflandırmalar
|
Standart |
Tanım |
|
EN ISO 636-A |
W 2 Si |
|
EN ISO 636-A |
W 46 5 2Si |
|
AWS A5.18 / SFA-5.18 |
ER70S-3 |
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
Yüksek bütünlükte kaynaklar için TIG kaynak teli.
Düşük Si içeriği sayesinde özellikle emaye kaplama veya galvanizleme işlemine tabi tutulacak birleştirme kaynakları için uygundur.
Özellikle kök paso kaynakları için idealdir (-50 °C’de onaylıdır).
Asidik gaz (sour gas) uygulamalarında kullanılabilir (NACE TM-02-84’e göre HIC testi yapılmıştır).
Böhler UNION I 3,5 Ni
TIG Kaynak Teli, düşük alaşımlı, kriyojenik
Sınıflandırmalar
|
Standart |
Sınıf |
|
EN ISO 636-A |
– |
|
AWS A5.28 / SFA-5.28 |
ER80S-G |
|
Diğer |
W 46 10 W0 |
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
Soğukta tokluk özelliği yüksek, ince taneli yapı çeliklerinin GTAW (TIG) kaynağı için düşük alaşımlı dolgu metali.
-100 °C’ye kadar düşük sıcaklıklarda mükemmel darbe dayanımı sağlar.
S240’a kadar ince taneli yapı çelikleri için uygundur.
TIGROD 308 L
Genel korozyon dayanımı için tercih edilen 304 serisi alaşımların gıda, içecek ve ilaç sanayide, paslanmaz çelik ekipman, tank ve boru kaynakları için kullanılır. Kaynak dikişi 350°C ye kadar taneler arası korozyona dirençlidir. 780°C ‘ye kadar tufalleşme dayanımı görece olarak yüksektir. Alaşımın düşük karbon oranı sayesinde tanelerarası korozyon dayanımı yüksektir. 201, 202, 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 308L türündeki alaşımların ve benzer kimyasal kompozisyondaki alaşımların kaynağında kullanılabilir.
TIGROD 310
Kaynak metali 1100°C'a kadarki çalışma şartlarında tufallenmeye ve oksidasyona karşı yüksek dayanım sağlar. Özellikle ısıya dayanıklı AISI 310 ve AISI 309 kalite paslanmaz çeliklerin kaynak işlemleri için idealdir. Zırh çelikleri gibi havada sertleşebilen çeliklerin ve paslanmaz çeliklerin alaşımsız çeliklere kaynağında, ferritik yapıdaki Cr-Si-Al çeliklerinin sık kullanıldığı yüksek sıcaklıkta çalışan fırınlar, bacalar, kazanlar ve ızgaraların kaynağında da kullanılabilir.
TIGROD 318
Genel korozyon şartlarında tanelerarası korozyona karşı yüksek dayanıma sahiptir. Östenitik tip Ti ya da Nb içeren Cr-Ni-Mo'li paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır. İçerdiği yüksek orandaki silisyum (Si) sayesinde erimiş kaynak metalinin yüzey gerilimi iyileştirilmiş ve bunun sonucunda ana metale mükemmel bir şekilde yayılması sağlanmıştır. Yapısındaki Nb katkısından dolayı 400°C
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.