Böhler Union X 85
Katı Tel, Düşük Alaşımlı, Yüksek Mukavemetli
Sınıflandırmalar
- EN ISO 16834-A
- AWS A5.28 / SFA-5.28
- G 79 5 M21 Mn4Ni1,5CrMo
- ER110S-G
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
Su verilmiş ve temperlenmiş ile termomekanik olarak haddelenmiş ince taneli yapı çeliklerinin / yüksek mukavemetli boruların birleştirilmesi için kullanılan, GMAW (Gaz Altı Kaynağı) yöntemine uygun düşük alaşımlı katı tel elektrottur.
Gaz karışımı ile kaynak yapıldığında, düşük sıcaklıklarda olağanüstü tokluk sağlayan bir kaynak metali elde edilir.
İyi şekil değiştirme kabiliyetine sahiptir; birim kaynak uzunluğu başına daha yüksek ısı girdilerinde dahi üstün mekanik özellikler sunar.
Vinç, bina ve araç konstrüksiyonlarında kullanıma uygundur.
Ana Malzemeler
- S690Q, S690QL, S770QL
- S700MC, S760MC
- P690Q, P690QL1
- ASTM A 514 Gr. F, H, Q
- ASTM A 709 Gr. 100 Type E, F, H, Q
- ASTM A 709 Gr. HPS 100W
Tipik Kimyasal Analiz
|
Element |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
|
Ağırlık % |
0,09 |
0,7 |
1,70 |
0,30 |
1,85 |
0,60 |
Tam Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri
(Tipik değerler – minimum değerler)
|
Durum |
Akma Dayanımı Rp0,2 (MPa) |
Çekme Dayanımı Rm (MPa) |
Uzama A (L₀=5d₀) % |
Çentik Darbe Enerjisi ISO-V KV (J) |
Koruyucu Gaz |
|
20 °C |
−50 °C |
||||
|
u1 |
720 |
770 |
17 |
80 |
– |
|
u2 |
790 |
880 |
16 |
90 |
47 |
u1: İşlem görmemiş, kaynaklı halde, koruyucu gaz C1
u2: İşlem görmemiş, kaynaklı halde, koruyucu gaz M21
Çalışma Parametreleri
- Akım Türü / Polarite: DC+
- Tel Çapı (mm):
- 1.0
- 1.2
- Koruyucu Gaz (EN ISO 14175): M2, M3, C1
Onaylar
- DB (42.132.21)
- CE
Yasal Uyarı
Sunulan tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Bununla birlikte, bilgilerin doğruluğu konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden bildirim yapılmaksızın değiştirilebilir.
Tarih: 09/2021
Kaynak: www.voestalpine.com/welding
İlgili ürünler
BÖHLER Q G 316L-Si
Katı Tel, Yüksek Alaşımlı, Östenitik Paslanmaz Çelik
Sınıflandırmalar
- EN ISO 14343-A: G 19 12 3 L Si
- AWS A5.9 / SFA-5.9: ER316LSi
Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
G 19 12 3 L Si / ER316LSi tipi katı tel; uygun ve benzer östenitik paslanmaz çeliklerin ve döküm çeliklerinin birleştirilmesi ve dolgu kaynağı için kullanılır.
- İyi korozyon direnci
- Maksimum çalışma sıcaklığı: 400 °C
MIGWIRE 2209
Cr-Ni-Mo içeren dubleks (ferritik-östenitik) paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılan dubleks paslanmaz çelik TIG kaynak telidir. Kimya, petrokimya, kağıt, gemi inşa, deniz suyu arıtma sanayilerinde, asit tanklarının ve boru donanımlarının kaynağında kullanılır. Dubleks paslanmaz çeliklerin karbonlu çeliklerle birleştirmesinde de kullanılabilir. Yüksek mukavemete ve
sünekliğe sahip kaynak metalinin klorürlü solüsyonlarda, çukurcuk korozyonuna ve gerilmeli korozyon çatlaklarına karşı direnci yüksektir.+250°C'ye kadar servis sıcaklıklarında kullanılabilir.
MIGWIRE 310
Kaynak metali 1100°C'a kadarki çalışma şartlarında tufallenmeye ve oksidasyona karşı yüksek dayanım sağlar. Özellikle ısıya dayanıklı AISI 310 ve AISI 309 kalite paslanmaz çeliklerin kaynak işlemleri için idealdir. Zırh çelikleri gibi havada sertleşebilen çeliklerin ve paslanmaz çeliklerin alaşımsız çeliklere kaynağında, ferritik yapıdaki Cr-Si-Al çeliklerinin sık kullanıldığı yüksek sıcaklıkta çalışan fırınlar, bacalar, kazanlar ve ızgaraların kaynağında da kullanılır.
MIGWIRE 316 LSi
Genel korozyon şartlarında tanelerarası korozyona karşı yüksek dayanıma sahiptir. Östenitik tip Cr-Ni-Mo'lu çeliklerin kaynağında kullanılır. Düşük karbonlu bir kaynak metali verir. İçerdiği yüksek orandaki silisyum (Si) sayesinde erimiş kaynak metalinin yüzey gerilimi iyileştirilmiş ve bunun sonucunda ana metale mükemmel bir şekilde yayılması sağlanmıştır.316 , 316 L ve Ti
ile stabilize edilmiş 316Ti alaşımlarının kaynağı için uygundur.
MIGWIRE 347
Genel korozyon şartlarında tanelerarası korozyona karşı yüksek dayanıma sahiptir. Östenitik tip Ti ya da Nb içeren Cr-Ni'li çeliklerin kaynağında kullanılır. İçerdiği yüksek orandaki silisyum (Si) sayesinde erimiş kaynak metalinin yüzey gerilimi iyileştirilmiş ve bunun sonucunda ana metale mükemmel bir şekilde yayılması sağlanmıştır.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.