ErNi-1
Saf nikel alaşımı olup yapısındaki titanyum sayesinde birleştirme kaynaklarında ve yalın karbonlu çeliklerin yüzeylerinin kaplanmasında kullanılmaktadır. Yüksek korozyon dayanımı sayesinde alkalilere ve sodyum klorür tipi tuzlara ve bunların su ile çözeltisine karşı dirençleri yüksektir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynağı yapılacaksa pulse’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
| Normları: | EN ISO 18274 – S Ni 2061, NiTi3 VdTüV- 00948, 00949 AWS A5.14 – ERNi-1 |
||||||||||||||
| Kaynak Metalinin Bileşimi % (Tipik) | Fe | Ni | Cr | Nb | Mo | Mn | C | Cu | Co | Al | Ti | Y | Zr | W | Diğer |
| 95 | 3,3 | ||||||||||||||
| Mekanik Değerler: | Akma Dayanımı Rp0,2 (MPa) | 200 | |||||||||||||
| Çekme Dayanımı Rm (MPa ) | 410 | ||||||||||||||
| Yüzde Uzama, A5,(%) | 25 | ||||||||||||||
| Çentik Darbe Dayanımı ( j) | 100 | ||||||||||||||
İlgili ürünler
617 B
Kaynak kabiliyetini ve kaynak sonrası sürünme dayanımını artırmak için NiCrCoMo-1 alaşımının modifiye edilmiş halidir. Kömür santrallerinde çok yüksek buhar basıncı olan ve gerilime maruz kalan boruların kaynağında kullanılmaktadır.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında kaynak metalinin özelliklerini elde etmek için herhangi bir ısıl işlem gerektirmemekle birlikte 550-700°C arasında gerilime bağlı çatlak oluşabilmektedir. Bu nedenle şayet çok homojen bir kaynak metali istenmesi halinde 700°C ‘de 3 saat boyunca çözeltiye alma ısıl işlemi yapılabilir. Kaynak sırasında oluşacak gerilimi azaltmak için kalın malzemelerde mekanize narrow gap (dar aralık) TIG kaynak yöntemi kullanılabilir.
FeNi36
FeNi36, oldukça düşük genleşmeye sahip benzer alaşımdaki ana malzemenin kaynağında kullanılabilmektedir. Kontrollü mikro yapısı sayesinde kaynak sonrası kaynak dikişi kalitesi oldukça yüksektir. Karbon fiber kalıplarının imalatında kullanılabilen bu alaşım düşük sıcaklık uygulamaları için uygun değildir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
TIG veya Plazma kaynağı ile kaynak yapılması ideal olmakla birlikte kontrollü bir şekilde MIG kaynağı da yapılabilmektedir. Pasolararası sıcaklığın 130°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Salınımdan kaçınarak çizgisel pasolarda kaynak yapılması gerekmektedir. Ana malzemesi manyetikleşme kaynak arkını etkileyebilmektedir.
Ni65
Asitlere ve asit buharına karşı korozyon dayanımı aranan uygulamalarda birleştirme kaynağında ve yalın karbonlu çeliklerin kaplanmasında kullanılır. Petrol endüstrisinde sülfürik aside karşı korozyon dayanımının istenildiği benzer alaşımdan boruların kaynağında kullanılabilmektedir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
Ni825
Ni-Cr-Mo alaşımı olan bu nikel alaşımı 825 alaşımından imal edilen malzemelerin kaynağında kullanılmaktadır. Petrol endüstrisinde borularda ve dirseklerde korozyon dayanımı istenen bölgelerin kaplamasında kullanılabilmektedir. Genellikle yalın karbonlu çeliklerin kaplamasında kullanılabilen bu alaşımın kaynağında gereken durumlarda ErNi-1 alaşımı ile tampon tabaka
atılması gerekebilmektedir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
NiCr3127
Klor ve klor içerikli asitlere karşı yüksek korozyon dayanımı istenen özellikle paslanmaz çelik ve titanyum tesislerinde pasivasyon banyolarında kullanılan benzer kimyasal kompozisyona sahip levhaların birleştirmesinde kullanılabilen bir alaşımdır. Yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çeliklerin birleştirme ve kaplama kaynakları için uygundur.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması gerekmektedir. Pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak sonrasında veya kaynak öncesinde herhangi bir ısıl işleme gerek yoktur. Kaynak metalinde delta ferrit miktarı % 3’ün altında olmalıdır.
NiCrFe-12
1000°C’nin üzerindeki sıcaklıklarda bile yapısını muhafaza edebilen ve yüksek oksidasyon direncine sahip çökelti sertleşmesine sahip bir Ni-Cr-Al alaşımıdır. Yüksek karbürleşme ve tufalleşme dayanımı sayesinde gaz sentezleme tesislerinde ve 1000°C’ye kadar olan yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılırlar.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Kaynak sonrası sıcak çatlak riskini minimize etmek için %2-5 arasında azot içeren koruma gazları ile kaynak yapılması tavsiye edilmektedir. Toz altı kaynağı uygulamalarında kullanılacaksa yapısındaki alüminyum yanarak alaşımdan uzaklaşmasından dolayı mutlaka kaynak öncesi aynı alaşımın TIG teli ile 2 paso tampon tabaka kaynak yapılması önerilmektedir. Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir.
NiCrMo-4
Benzer alaşımdaki ana malzemenin kaynağında kullanılabilen bir Ni Cr Mo alaşımıdır. Yüksek korozyon dayanımına sahiptir. Genellikle kimya sanayisinde ve çevre arıtma teknolojilerinde kullanılmaktadır. Göreceli olarak kaplama kaynaklarında da kullanılabilmektedir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynağı yapılacaksa pulse’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
NiCrMo-7
Düşük karbonlu bir NiCrMo alaşımıdır. Yüksek korozyon dayanımına sahip olduğu için kimya sanayisinde hidroklorik asitlere dayanım aranan uygulamalarda kullanılmaktadır.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynağı yapılacaksa pulse’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.