ErNi-1

Klor ve klor içerikli asitlere karşı yüksek korozyon dayanımı istenen özellikle paslanmaz çelik ve titanyum tesislerinde pasivasyon banyolarında kullanılan benzer kimyasal kompozisyona sahip levhaların birleştirmesinde kullanılabilen bir alaşımdır. Yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çeliklerin birleştirme ve kaplama kaynakları için uygundur. Kaynak işlemi için önemli notlar Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması gerekmektedir. Pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak sonrasında veya kaynak öncesinde herhangi bir ısıl işleme gerek yoktur. Kaynak metalinde delta ferrit miktarı % 3’ün altında olmalıdır.

Ni-Cr-Mo-Fe ana alaşım elementlerine sahip katı hal çökeltisi ile sertleşen bir nikel alaşımıdır. Oksitleyici asitlere ve kostik sodalara karşı korozyon dayanımı çok yüksektir. Termik santraller ve doğalgaz çevrim santrallerinde kullanılan kazan boruları, boiler boruları vb. kaplanması için uygun malzemedir. Kaynak işlemi için önemli notlar Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması gerekmektedir. Pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak sonrasında veya kaynak öncesinde herhangi bir ısıl işleme gerek yoktur. Kaynak sırasında yapıda azot miktarının artması riskine karşı ince ve çok pasolu dikişler halinde kaynak yapılmasında fayda vardır.

Kaynak kabiliyetini ve kaynak sonrası sürünme dayanımını artırmak için NiCrCoMo-1 alaşımının modifiye edilmiş halidir. Kömür santrallerinde çok yüksek buhar basıncı olan ve gerilime maruz kalan boruların kaynağında kullanılmaktadır. Kaynak işlemi için önemli notlar Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında kaynak metalinin özelliklerini elde etmek için herhangi bir ısıl işlem gerektirmemekle birlikte 550-700°C arasında gerilime bağlı çatlak oluşabilmektedir. Bu nedenle şayet çok homojen bir kaynak metali istenmesi halinde 700°C ‘de 3 saat boyunca çözeltiye alma ısıl işlemi yapılabilir. Kaynak sırasında oluşacak gerilimi azaltmak için kalın malzemelerde mekanize narrow gap (dar aralık) TIG kaynak yöntemi kullanılabilir.

Yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan, çökelti sertleşmesi kabiliyetine sahip Ni-Cr-Co alaşımıdır. Enerji santrallerinde yüksek sıcaklık uygulamalarında ve fırın imalatında kullanılabilmektedir. Kaynak işlemi için önemli notlar Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında kaynak metalinin özelliklerini elde etmek için herhangi bir ısıl işlem gerektirmemekle birlikte 550-700°C arasında gerilime bağlı çatlak oluşabilmektedir. Bu nedenle şayet çok homojen bir kaynak metali istenmesi halinde 700°C ‘de 3 saat boyunca çözeltiye alma ısıl işlemi yapılabilir. Kaynak sırasında yüksek amperlerde kaynak yapmak Ti ve Al’un yanarak kaynak metalinin nihai alaşımında azalmasına neden olabileceği için mümkün olduğunca düşük akımlarda çalışma yapmak faydalı olacaktır.