NiCr3133
Ni-Cr-Mo-Fe ana alaşım elementlerine sahip katı hal çökeltisi ile sertleşen bir nikel alaşımıdır. Oksitleyici asitlere ve kostik sodalara karşı korozyon dayanımı çok yüksektir. Termik santraller ve doğalgaz çevrim santrallerinde kullanılan kazan boruları, boiler boruları vb. kaplanması için uygun malzemedir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması gerekmektedir. Pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak sonrasında veya kaynak öncesinde herhangi bir ısıl işleme gerek yoktur. Kaynak sırasında yapıda azot miktarının artması riskine karşı ince ve çok pasolu dikişler halinde kaynak yapılmasında fayda vardır.
| Normları: | EN ISO 14343-A – S Z 33 32 1 Cu N L VdTÜV – 07528 AWS A5.9 – ER33-31 |
||||||||||||||
| Kaynak Metalinin Bileşimi % (Tipik) | Fe | Ni | Cr | Nb | Mo | Mn | C | Cu | Co | Al | Ti | Y | Zr | W | Diğer |
| bakiye | 31 | 33 | 1,5 | 0,015 | 0,8 | N % 0,4 | |||||||||
| Mekanik Değerler: | Akma Dayanımı Rp0,2 (MPa) | 400 | |||||||||||||
| Çekme Dayanımı Rm (MPa ) | 730 | ||||||||||||||
| Yüzde Uzama, A5,(%) | 25 | ||||||||||||||
| Çentik Darbe Dayanımı ( j) | 90 | ||||||||||||||
İlgili ürünler
ErCuNi
Tuzlu su korozyonuna karşı yüksek korozyon dayanımı sağlaması nedeniyle gemicilikte yoğun olarak kullanılan bir alaşımdır. Benzer alaşımdaki malzemelerin birleştirme kaynaklarında ve yalın karbonlu çeliklerin kaplanmasında kullanılabilmektedir. CuNi30-70, CuNi80-20 ve CuNi 90-10 tipinde bakır nikel alaşım.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynağı yapılacaksa pulse’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
FeNi36LT
FeNi36LT , oldukça düşük genleşmeye sahip benzer alaşımdaki ana malzemenin kaynağında kullanılabilmektedir. Kontrollü mikro yapısı sayesinde kaynak sonrası kaynak dikişi kalitesi oldukça yüksektir. Düşük sıcaklık uygulamaları için uygundur.
Kaynak işlemi için önemli notlar
TIG veya Plazma kaynağı ile kaynak yapılması ideal olmakla birlikte kontrollü bir şekilde MIG kaynağı da yapılabilmektedir. Pasolararası sıcaklığın 130°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Salınımdan kaçınarak çizgisel pasolarda kaynak yapılması gerekmektedir. Ana malzemesi manyetikleşme kaynak arkını etkileyebilmektedir. Kaynak metalinin akışkanlığı %5’e kadar hidrojen içeren koruma gazları ile artırılabilir.
Ni65
Asitlere ve asit buharına karşı korozyon dayanımı aranan uygulamalarda birleştirme kaynağında ve yalın karbonlu çeliklerin kaplanmasında kullanılır. Petrol endüstrisinde sülfürik aside karşı korozyon dayanımının istenildiği benzer alaşımdan boruların kaynağında kullanılabilmektedir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
Ni65+
Ni-Cr-Mo alaşımı olan bu nikel alaşımı sıvı temasına bağlı korozyon ve gaz formundaki asitlere karşı yüksek korozyon dayanımına sahiptir. Petrol endüstrisinde borularda ve valflerde korozyon dayanımı istenen bölgelerin kaplamasında kullanılabilmektedir. Genellikle yalın karbonlu çeliklerin kaplamasında kullanılabilen bu alaşımın kaynağında gereken durumlarda ErNi-1 alaşımı ile tampon tabaka atılması gerekebilmektedir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
NiCrFe-15
Ana alaşım elementleri Ni ve Cr olan bu alaşım kaynak sonrası iyi işlenebilme kabiliyetine ve yüksek çatlak direncine sahiptir. Özellikle Ni-Cr-Fe alaşımlarının nükleer santral uygulamalarında kaplama ve birleştirme kaynakları için ideal bir alaşımdır. Yalın karbonlu çeliklerin kaplanmasında gerilimli korozyon çatlağına yüksek dayanımından dolayı tercih edilen bir alaşımdır.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Benzer gruptaki standart nikel alaşımlarına kıyasla daha yüksek sıcak yırtılma dayanımına sahip olması için geliştirilmiş bir alaşımdır.
NiCrMo-7
Düşük karbonlu bir NiCrMo alaşımıdır. Yüksek korozyon dayanımına sahip olduğu için kimya sanayisinde hidroklorik asitlere dayanım aranan uygulamalarda kullanılmaktadır.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynağı yapılacaksa pulse’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
NiCu7
Tuz ve alkali tuzlara karşı korozyon dayanımı istenilen deniz suyundan tatlı su üreten tesislerde veya gemicilik uygulamalarında kullanılan bakır-nikel alaşımlarının kaynağında kullanılabilen alaşımdır. Patlama veya şekil vererek yüzeyi Ni-Cu kaplanmış saçların birleştirme kaynağında veya yalın karbonlu çeliklerin yüzeyinin kaplanmasında kullanılabilir. Yalın karbonlu çeliklerin
yüzeyi kaplanacaksa gerekirse ErNi-1 tel ile tampon tabaka atıldıktan sonra kaplama işlemi gerçekleştirilebilir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynağı yapılacaksa pulse’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirir.
NiMo-7
Benzer alaşımdaki ana malzemenin kaynağında kullanılabilen bir alaşımdır. Asitlere karşı yüksek korozyon dayanımına sahiptir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynağı yapılacaksa pulse’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.