NiCrMo-10
Korozyon dayanımı aranan uygulamaların birleştirme kaynağında kullanılabilen bir NiCrMo alaşımı olmakla birlikte yüksek sıcaklık uygulamalarında buhar jeneratörlerinin boruların kaplamasında kullanılabilmektedir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynağı yapılacaksa pulse’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
| Normları: | ISO 18274 – S Ni 6022, NiCr21Mo13Fe4W3 VdTüV – 11245, 11246 AWS A5.14 – ERNiCrMo-10 |
||||||||||||||
| Kaynak Metalinin Bileşimi % (Tipik) | Fe | Ni | Cr | Nb | Mo | Mn | C | Cu | Co | Al | Ti | Y | Zr | W | Diğer |
| 2,5 | bakiye | 22 | 14 | 0,01 | 0,1 | 3,3 | |||||||||
| Mekanik Değerler: | Akma Dayanımı Rp0,2 (MPa) | 310 | |||||||||||||
| Çekme Dayanımı Rm (MPa ) | 690 | ||||||||||||||
| Yüzde Uzama, A5,(%) | 30 | ||||||||||||||
| Çentik Darbe Dayanımı ( j) | 70 | ||||||||||||||
İlgili ürünler
INCO 625
Korozyon dayanımı aranan uygulamaların birleştirme kaynağında kullanılabilen bir NiCrMo alaşımı olmakla birlikte yüksek sıcaklık uygulamalarında pek çok farklı kullanım sahasında uygulama alanı bulabilmektedir. Farklı malzemelerin kaynağında, düşük-yüksek alaşımlı çeliklerin birleştirmesinde ve bu malzemelerin kaplanmasında kullanılabilmektedir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynağı yapılacaksa pulse’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
C 263
Benzer alaşımdaki ana malzemenin kaynağında kullanılabilen NiCrCo alaşımıdır. Alaşım yapısında bulunan Titanyum sayesinde alaşım çökelme sertleşmesine sahiptir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 100°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında kaynak metalinin özelliklerini elde etmek için herhangi bir ısıl işlem gerektirmemekle birlikte kaynak metalinin sertliğini artırmak için 800°C ‘de 4 saat boyunca çözeltiye alma ısıl işlemi yapılabilir. Kaynak öncesinde ana malzemenin mutlaka çözeltiye alma ısıl işlemi yapılmış halde olmasına dikkat edilmesi gerekmektedir. Kaynak sırasında Ti ve Al’ün azalmasına neden olabilecek şekilde yüksek amperler ile kaynak yapılmamasına dikkat edilmesi gerekmektedir.
FeNi36LT
FeNi36LT , oldukça düşük genleşmeye sahip benzer alaşımdaki ana malzemenin kaynağında kullanılabilmektedir. Kontrollü mikro yapısı sayesinde kaynak sonrası kaynak dikişi kalitesi oldukça yüksektir. Düşük sıcaklık uygulamaları için uygundur.
Kaynak işlemi için önemli notlar
TIG veya Plazma kaynağı ile kaynak yapılması ideal olmakla birlikte kontrollü bir şekilde MIG kaynağı da yapılabilmektedir. Pasolararası sıcaklığın 130°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Salınımdan kaçınarak çizgisel pasolarda kaynak yapılması gerekmektedir. Ana malzemesi manyetikleşme kaynak arkını etkileyebilmektedir. Kaynak metalinin akışkanlığı %5’e kadar hidrojen içeren koruma gazları ile artırılabilir.
Ni65
Asitlere ve asit buharına karşı korozyon dayanımı aranan uygulamalarda birleştirme kaynağında ve yalın karbonlu çeliklerin kaplanmasında kullanılır. Petrol endüstrisinde sülfürik aside karşı korozyon dayanımının istenildiği benzer alaşımdan boruların kaynağında kullanılabilmektedir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
Ni65+
Ni-Cr-Mo alaşımı olan bu nikel alaşımı sıvı temasına bağlı korozyon ve gaz formundaki asitlere karşı yüksek korozyon dayanımına sahiptir. Petrol endüstrisinde borularda ve valflerde korozyon dayanımı istenen bölgelerin kaplamasında kullanılabilmektedir. Genellikle yalın karbonlu çeliklerin kaplamasında kullanılabilen bu alaşımın kaynağında gereken durumlarda ErNi-1 alaşımı ile tampon tabaka atılması gerekebilmektedir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
NiCr3127
Klor ve klor içerikli asitlere karşı yüksek korozyon dayanımı istenen özellikle paslanmaz çelik ve titanyum tesislerinde pasivasyon banyolarında kullanılan benzer kimyasal kompozisyona sahip levhaların birleştirmesinde kullanılabilen bir alaşımdır. Yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çeliklerin birleştirme ve kaplama kaynakları için uygundur.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması gerekmektedir. Pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak sonrasında veya kaynak öncesinde herhangi bir ısıl işleme gerek yoktur. Kaynak metalinde delta ferrit miktarı % 3’ün altında olmalıdır.
NiCrCoMo-1
Yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan, çökelti sertleşmesi kabiliyetine sahip Ni-Cr-Co alaşımıdır. Enerji santrallerinde yüksek sıcaklık uygulamalarında ve fırın imalatında kullanılabilmektedir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında kaynak metalinin özelliklerini elde etmek için herhangi bir ısıl işlem gerektirmemekle birlikte 550-700°C arasında gerilime bağlı çatlak oluşabilmektedir. Bu nedenle şayet çok homojen bir kaynak metali istenmesi halinde 700°C ‘de 3 saat boyunca çözeltiye alma ısıl işlemi yapılabilir. Kaynak sırasında yüksek amperlerde kaynak yapmak Ti ve Al’un yanarak kaynak metalinin nihai alaşımında azalmasına neden olabileceği için mümkün olduğunca düşük akımlarda çalışma yapmak faydalı olacaktır.
NiCrMo-7
Düşük karbonlu bir NiCrMo alaşımıdır. Yüksek korozyon dayanımına sahip olduğu için kimya sanayisinde hidroklorik asitlere dayanım aranan uygulamalarda kullanılmaktadır.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynağı yapılacaksa pulse’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.