Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
T 18 8 Mn P / E307LT1 tipinde rutil esaslı özlü tel; tüm pozisyonlarda kaynak ve kaplama (dolgu) işlemleri için uygundur. En evrensel alaşımlardan biridir ve bazı uygulamalarda E312 veya E309L için ekonomik bir alternatif sunar.
Raylar ve makaslar için kaplama işlemlerinde, vana yuvalarında ve hidroelektrik santrallerinde kullanılan tok tampon ve ara tabakalar için uygundur.
–100 °C ile +650 °C arasındaki servis sıcaklıklarında gevrekleşmeye karşı iyi direnç gösterir.
Hızlı katılaşan cüruf; tüm pozisyonlarda mükemmel kaynak kabiliyeti ve cüruf kontrolü sağlar. Kolay kullanım ve yüksek yığma oranı sayesinde yüksek verimlilik, çok düşük sıçrama ve üstün kaynak performansı elde edilir.
Artan kaynak hızları ile birlikte kendiliğinden ayrılan cüruf, temizlik ve asitleme ihtiyacını azaltarak zaman ve maliyet tasarrufu sağlar. Geniş ark yapısı, düzgün nüfuziyet ve yan duvar kaynaşması sağlayarak kaynaşma eksikliği riskini azaltır.
Kaynak metali; yüksek süneklik, uzama ve sıcak çatlamaya karşı direnç sunar; bu özellikler, zor kaynaklanan çeliklerde yüksek seyrelme sonrası dahi korunur. Kaynak metali iş sertleşmesi gösterir ve kavitasyona karşı iyi direnç sağlar.
850 °C’ye kadar oksidasyona (kabuklanmaya) dayanıklıdır; ancak 500 °C üzerindeki sıcaklıklarda kükürtlü yanma gazlarına karşı yeterli direnç yoktur.
Ferrit miktarı, Fischer Feritscope ile 4 – 8 FN olarak ölçülmüştür.
Düz ve yatay pozisyonlar (1G, 1F ve 2F) için FOXcore 307-T0 tercih edilebilir.
Ana Malzemeler
- Farklı metallerin birleştirilmesi
- Sert dolgu öncesi tok tampon ve ara tabakalar
- %14 Mn çelikler
- %13 – 17 Cr içeren ve 850 °C’ye kadar ısıya dayanıklı Cr ve östenitik çelikler
- Zırh çelikleri
- Yüksek karbonlu, su verilmiş ve temperlenmiş çelikler
- Dişliler, vanalar, türbin kanatları vb. yüzey kaplama uygulamaları
Alaşımsız / düşük alaşımlı veya Cr çeliklerin, yüksek alaşımlı Cr ve CrNi çeliklerle birleştirilmesinde uygundur. Östenitik yüksek manganlı çeliklerin kendi aralarında ve diğer çeliklerle kaynağında kullanılır.
Tipik Kimyasal Analiz
|
Element |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
FN |
|
Ağırlık % |
0,10 |
0,8 |
6,8 |
18,8 |
9,0 |
2 – 8 |
Tamamı Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri (Tipik / Minimum Değerler)
|
Özellik |
Değer |
|
Akma Dayanımı Rp0.2 |
390 MPa (≥ 350) |
|
Çekme Dayanımı Rm |
600 MPa (≥ 590) |
|
Uzama A (L0 = 5d0) |
%38 (≥ %30) |
|
Çentik Darbe Enerjisi 20 °C |
51 J |
|
Çentik Darbe Enerjisi –100 °C |
40 J (≥ 32) |
|
Sertlik (HB) |
~200 |
|
Sertlik (HV) |
≤ 400 |
Durum:
u = işlem görmemiş, kaynak sonrası – Koruyucu gaz M21 (Ar + %18 CO₂)
Çalışma Parametreleri
- Akım Türü / Polarite: DC +
- Tel Çapı: 1,2 mm
- Koruyucu Gaz (EN ISO 14175): M21 (C1)
Standart GMAW güç kaynağı ile DC+ polaritede kullanılır. Puls gerekmez. Yaklaşık 80° iş açısı ile geri çekme (drag) tekniği tercih edilir.
Ar + %15 – 25 CO₂ en iyi kaynak kabiliyetini sağlar.
%100 CO₂ de kullanılabilir; bu durumda gerilim 2 V artırılmalıdır.
- Gaz debisi: 16 – 25 l/dk
- Tel çıkıntısı: 15 – 20 mm
- Isı girdisi: ≤ 2,0 kJ/mm
Ön tavlama ve paso arası sıcaklık, ana malzemeye göre uygulanmalıdır.
Onaylar
- TÜV (11102)
- CE
Yasal Uyarı
Bu belgede verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmaya dayanmaktadır.
Ancak doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.