Böhler Thermanit 317L – Marathon 805 Özellikleri ve tipik kullanım alanları
Thermanit 317L – Marathon 805, 18Cr-14Ni-3Mo / 317L östenitik paslanmaz çeliklerin ve benzerlerinin tozaltı kaynağı için kullanılan bir tel/flux kombinasyonudur.
S 19 13 4 L / ER317L tipinde katı SAW teli, %5–10 ferrit içeren östenitik bir mikroyapı oluşturur.
316L’e kıyasla krom, nikel ve molibden içeriğinin artırılmış olması, asidik ve klorür içeren ortamlarda daha iyi korozyon direnci sağlar.
- 1.4404 / 316L ana malzemeye göre:
- Genel korozyona
- Çukurcuk (pitting) korozyonuna
- Tanelerarası korozyona karşı daha yüksek direnç
Şiddetli çalışma koşulları için tasarlanmıştır (ör. seyreltilmiş sıcak asitler).
Havadaki kabuklanma (oksidasyon) sıcaklığı yaklaşık 850 °C’dir.
SAW telinin eski ürün adı “Avesta 317L/SNR” idi.
Marathon 805 flux
Marathon 805, iyi kaynak özellikleri, düzgün dikiş görünümü ve kolay cüruf ayrılması sağlayan aglomerasyonlu bazik bir fluxtır.
- Aşırı krom yanmasını önler (Cr-destekli)
- Bu tozaltı kaynak fluxu hakkında daha fazla bilgi için ayrı teknik föye bakınız
SAW fluxunun eski ürün adı “Avesta Flux 805” idi.
Ana malzemeler
EN / DIN:
- 1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3
- 1.4434 – X2CrNiMoN18-12-4
- 1.4435 – X2CrNiMo18-14-3
- 1.4438 – X2CrNiMo19-14-4
- 1.4439 – X2CrNiMoN17-13-5
AISI:
- 316L, 316LN, 317L, 317LN, 317LMN
UNS:
- S31600, S31653, S31703, S31726, S31753
Böhler Thermanit 317L – Marathon 805 Tipik kimyasal analiz (% ağırlık)
|
Malzeme |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
|
Tel |
0.01 |
0.45 |
1.4 |
19.0 |
13.5 |
3.6 |
|
Tam kaynak metali |
0.01 |
0.60 |
1.2 |
19.5 |
13.4 |
3.6 |
Böhler Thermanit 317L – Marathon 805 kaynak metalinin mekanik özellikleri
(Tipik değerler – minimum değerler parantez içinde)
|
Özellik |
Değer |
|
Akma dayanımı Rp0.2 |
410 MPa (≥ 350) |
|
Çekme dayanımı Rm |
580 MPa (≥ 550) |
|
Uzama A (L₀ = 5d₀) |
%36 (≥ %25) |
|
Darbe enerjisi ISO-V (20 °C) |
70 J |
|
Darbe enerjisi ISO-V (–40 °C) |
60 J |
u: Isıl işlem görmemiş, kaynaklı durumda
Çalışma parametreleri
|
Tel çapı (mm) |
Akım (A) |
Gerilim (V) |
|
3.2 |
350 – 500 |
29 – 33 |
- Önerilen maksimum ısı girdisi: 1.5 kJ/mm
- Paso arası sıcaklık: maks. 100 °C
- Polarite: DC+
Kaynak sonrası ısıl işlem genellikle gerekli değildir.
Özel durumlarda 1050 °C’de çözelti tavlaması, ardından su verme uygulanabilir.
Onaylar
–
Genel not
Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve kapsamlı araştırmalara dayanmaktadır.
Bununla birlikte doğruluk konusunda sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.