MIGWIRE 310

Kaynak metali 1100°C'a kadarki çalışma şartlarında tufallenmeye ve oksidasyona karşı yüksek dayanım sağlar. Özellikle ısıya dayanıklı AISI 310 ve AISI 309 kalite paslanmaz çeliklerin kaynak işlemleri için idealdir. Zırh çelikleri gibi havada sertleşebilen çeliklerin ve paslanmaz çeliklerin alaşımsız çeliklere kaynağında, ferritik yapıdaki Cr-Si-Al çeliklerinin sık kullanıldığı yüksek sıcaklıkta çalışan fırınlar, bacalar, kazanlar ve ızgaraların kaynağında da kullanılır.

MIGWIRE 312

Farklı çeliklerin kaynağı ve ferritik çeliklerin üzerine tampon tabaka uygulamaları için kullanılan, östenitik-ferritik paslanmaz çelik kaynak metali veren TIG kaynak telidir. Yüksek çatlak direncine ve tokluğa sahip olduğu için kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin kaynağına ve çatlama hassasiyeti olan parçalarda gerilim giderici tampon tabaka uygulamalarına uygundur. Kaynak metali 1100°C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklıdır. Özellikle kaynağı zor takım ve kalıp çeliklerinin çatlak tamiri, dolgusu, dişli tamiri, kesme bıçaklarının tampon tabaka uygulamalarında ve kırık cıvataların sökülmesinde kullanılır. Galvanizli sacların ve profillerin kaynağına da uygundur.

MIGWIRE 316 LSi

Genel korozyon şartlarında tanelerarası korozyona karşı yüksek dayanıma sahiptir. Östenitik tip Cr-Ni-Mo'lu çeliklerin kaynağında kullanılır. Düşük karbonlu bir kaynak metali verir. İçerdiği yüksek orandaki silisyum (Si) sayesinde erimiş kaynak metalinin yüzey gerilimi iyileştirilmiş ve bunun sonucunda ana metale mükemmel bir şekilde yayılması sağlanmıştır.316 , 316 L ve Ti ile stabilize edilmiş 316Ti alaşımlarının kaynağı için uygundur.

MIGWIRE 318

Genel korozyon şartlarında tanelerarası korozyona karşı yüksek dayanıma sahiptir. Östenitik tip Ti ya da Nb içeren Cr-Ni-Mo'li paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır. İçerdiği yüksek orandaki silisyum (Si) sayesinde erimiş kaynak metalinin yüzey gerilimi iyileştirilmiş ve bunun sonucunda ana metale mükemmel bir şekilde yayılması sağlanmıştır. Yapısındaki Nb katkısından dolayı 400°C üzerindeki sıcaklıklarda rahatlıklarla kullanılabilmektedir.

MIGWIRE 347

Genel korozyon şartlarında tanelerarası korozyona karşı yüksek dayanıma sahiptir. Östenitik tip Ti ya da Nb içeren Cr-Ni'li çeliklerin kaynağında kullanılır. İçerdiği yüksek orandaki silisyum (Si) sayesinde erimiş kaynak metalinin yüzey gerilimi iyileştirilmiş ve bunun sonucunda ana metale mükemmel bir şekilde yayılması sağlanmıştır.

MIGWIRE 347 Si

Genel korozyon şartlarında tanelerarası korozyona karşı yüksek dayanıma sahiptir. Östenitik tip Ti ya da Nb içeren Cr-Ni'li çeliklerin kaynağında kullanılır. İçerdiği yüksek orandaki silisyum (Si) sayesinde erimiş kaynak metalinin yüzey gerilimi iyileştirilmiş ve bunun sonucunda ana metale mükemmel bir şekilde yayılması sağlanmıştır.

MIGWIRE 385

Yüksek korozyon direncine sahip stabilize edilmiş ve edilmemiş Cr-Ni-Mo'li 904L/1.4539 benzeri korozyon dirençli paslanmaz çeliklerin TIG kaynağında kullanılan tam-östenitik paslanmaz çelik kaynak telidir. Özellikle baca gazlarının sülfürden arındırıldığı tesislerde, deniz suyunun taşındığı bağlantılarda, petrokimya, kağıt ve kağıt hamuru sanayilerinde kullanılır. Yüksek Ni, Mo ve düşük C içeriğinden dolayı, fosforik-, sülfürik-, formik asitlerin ve deniz suyunun olduğu ortamlarda tanelerarası, yenim, çukurcuk ve gerilim korozyona karşı yüksek dirence sahiptir.

MIGWIRE 430LNb

Ferritik tipte paslanmaz kaynak telidir. Özellikle araçlarda egzoz gazına maruz kalan parçaların kaynatılmasında kullanılabilir. Nb ile stabilize edilmiş yapıya sahip olup yüksek sıcaklık dayanımı iyidir.

MX 270C PULSE

Çelik kaynağında sıçrantısız kaynak Pulse teknolojisi sayesinde, kontrolü zor sağlanan ve çapağa yol açan geçiş arkına gerek kalmadan yüksek kaliteli kaynak çıktıları elde edebilirsiniz. Aynı zamanda sunduğu akıllı kaynak çözümleri ile sıçrantıyı ve kaynak sonrası yapılan temizliği ortadan kaldırır. Zahmetsiz ve kolay kullanım MX270 C Pulse’nin eşsiz donanımları ile yalnızca 10 dakika içinde hızlı bir şekilde benimsenir, ayrıca tel besleme ünitesinin ergonomik düğmeleri, kaynak eldiveni takılıyken bile zahmetsizce çalıştırılabilir. Zahmetsiz ve kolay kullanım adımları sayesinde kullanıldığı her alanda sağladığı tasarruf ile “değerli” çalışma zamanınızda artış sağlar. Kusursuz başlangıçlar Kolarc MX güç kaynaklarında, tel iş parçasına ayarlandığından daha düşük bir tel hızıyla dokunur. Tel cinsine, çapına ve gaz cinsine göre optimum ateşleme parametreleri uygulanır. Kontak meme sarfiyatını azaltan, sıçrantıyı engelleyen kusursuz ark başlangıcı sağlar. Akıllı güç kaynağı Kolarc MX güç kaynakları, kaynak bitiminde tel ucunda oluşan topaklanmayı engeller. Dijital kaynak prosesi regülasyonu sayesinde farklı serbest tel mesafesinde değişmeyen ark uzunluğu penetrasyonu sağlar ve tel beslemeyi aktif bir şekilde ayarlayarak kaynak akımını her durumda sabit tutar. Optimize edilmiş ark kontrolü Mevcut tüm modellerde standart olarak sunulan MXT’nin kararlı ark kontrolü ve hassas ateşlemesi ile yüksek kaliteli kaynaklar yapın. Sıçrantıyı en aza indirerek son işlem ihtiyacınızı azaltır. Ark kontrolü, isteğe bağlı kaynak programları ile optimize edilebilir. Derin kaynak nüfuziyeti Kolarc XDeep kaynak çözümü, neredeyse sıfıra indirgenmiş çapak oluşumu ve azaltılmış kenar oyukları ile mükemmel kaynak performansı ortaya koyar. Aşırı oksitlenmiş veya kirlenmiş saclarda bile düz kaynak dikişi yüzeyi ve simetrik kaynak dikişi sağlar. Sizin için sağladığı avantajlar ile kaynakçının iş yükü hafifler ve değerli zamanınızdan tasarruf yaparsınız. Tek tip kaynak kalitesi XStabil kaynak çözümü, çok dar ve yoğun enerjili kaynak arkının üretilmesini sağlayarak kaynak işlemini hızlandırır ve ısı girişini düşürür. Boştaki tel ucunun değişmesinden bağımsız olarak sabit kalan nüfuziyet derinliği ile kaynak işleminizde tek tip kaynak kalitesi sunar. Yüksek ısı girdisini ortadan kaldırın XCold kaynak çözümü, yüksek hızlı inverter güç ünitesi sayesinde aşırı sıcaklığın kaynak havuzu dengesini olumsuz yönde etkilediği ve bağlantı bozulmasına yol açan kaynak uygulamalarında kontrolü sağlamanıza yardımcı olur. Düz, pürüzsüz kaynak dikişi yüzeyi ve neredeyse sıfır çapak ile işlem yapmanızı sağlar. Yüksek verimli kök kaynağı XRoot, enerjisi düşürülmüş kısa ark kaynağı ile standart ark kaynağına kıyasla kaynak hızını artırır. XRoot kaynak prosesi çelik, paslanmaz çelikler ve yüksek alaşımlı çelikler gibi farklı malzeme türlerinde kullanılabilir. Tüm pozisyonlarda kök kaynağı için yüksek ark basıncı ile mükemmel aralık köprüleme sağlar. Zorlu kaynak pozisyonunda kolay kontrol Kolarc Position kaynak çözümü ile düz, yatay, dikey ve tavan kaynağı gibi zorlu kaynak pozisyonlarında daha hızlı ve daha kolay kontrol sağlanır. Ayrıca yüksek ve düşük kaynak gücü döngülerinde daha iyi kontrol sağlar. Zorlu kaynak pozisyonlarında güvenli uygulama Kolarc Position, yüksek güç ile yeterli penetrasyonu sağlarken, düşük güç ile kaynak havuzunu soğutur. Daha dar boğaz kalınlığı, daha az bozulma ve erimiş kaynak havuzunun kolay kontrolünü sağlar. Yüksek ilerleme hızı, düşük ısı girdisi Konvansiyonel makinelerde akım kontrolü büyük transformatör ve şok bobini nedeni ile daha yavaş olmaktadır. Invertör teknolojisine sahip MX serisi makineler ise damlacık transferi sırasında akımı hızla düşürerek yüksek ilerleme hızı ve düşük ısı girdisi sağlamaktadır. Kaynak kalitesinde tam kontrol Duo Pulse, düz ve tek tip kaynak başlığı, metallerin pürüzsüz füzyonu, daha iyi pozisyon kaynağı ve geliştirilmiş kaynak havuzu kontrolü sunar. Yüksek ve düşük kaynak gücü döngülerinde daha iyi kontrol sağlar.

Ni65

Asitlere ve asit buharına karşı korozyon dayanımı aranan uygulamalarda birleştirme kaynağında ve yalın karbonlu çeliklerin kaplanmasında kullanılır. Petrol endüstrisinde sülfürik aside karşı korozyon dayanımının istenildiği benzer alaşımdan boruların kaynağında kullanılabilmektedir. Kaynak işlemi için önemli notlar Düşü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.

Ni65+

Ni-Cr-Mo alaşımı olan bu nikel alaşımı sıvı temasına bağlı korozyon ve gaz formundaki asitlere karşı yüksek korozyon dayanımına sahiptir. Petrol endüstrisinde borularda ve valflerde korozyon dayanımı istenen bölgelerin kaplamasında kullanılabilmektedir. Genellikle yalın karbonlu çeliklerin kaplamasında kullanılabilen bu alaşımın kaynağında gereken durumlarda ErNi-1 alaşımı ile tampon tabaka atılması gerekebilmektedir. Kaynak işlemi için önemli notlar Düşü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.

Ni825

Ni-Cr-Mo alaşımı olan bu nikel alaşımı 825 alaşımından imal edilen malzemelerin kaynağında kullanılmaktadır. Petrol endüstrisinde borularda ve dirseklerde korozyon dayanımı istenen bölgelerin kaplamasında kullanılabilmektedir. Genellikle yalın karbonlu çeliklerin kaplamasında kullanılabilen bu alaşımın kaynağında gereken durumlarda ErNi-1 alaşımı ile tampon tabaka atılması gerekebilmektedir. Kaynak işlemi için önemli notlar Düşü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.