BÖHLER FOX SKWA Özellikleri ve Tipik Kullanım Alanları
E 17 B / E430-15 tipinde, bazik örtülü, alaşımlı özlü tel elektrottur.
Dikey aşağı pozisyon hariç tüm kaynak pozisyonlarında iyi kaynak özelliklerine sahiptir.
Başlıca kullanım alanı; gaz, su ve buhar vanalarının sızdırmazlık yüzeylerine dolgu kaynağı yaparak paslanmaz ve aşınmaya dayanıklı kaplamalar elde etmektir. Talaşlı imalattan sonra en az iki dolgu paso kalmalıdır.
- 900 °C’ye kadar oksidasyon (kabuklanma) direnci
- Benzer, paslanmaz ve ısıya dayanıklı krom çeliklerin kaynak birleştirmelerinde çok iyi parlatılabilirlik
- Kaynak metalinde hidrojen içeriği: < 5 ml / 100 g
Ana Malzemeler
Dolgu kaynağı, tüm kaynaklanabilir ana malzemeler üzerinde yapılabilir:
alaşımsız ve düşük alaşımlı çelikler.
Ayrıca, %0,20’ye kadar karbon içeren, korozyona dayanıklı krom çeliklerin ve benzer alaşımlı çeliklerin (tamir kaynağı) kaynağı için uygundur:
EN / DIN:
- 1.4001 X7Cr14
- 1.4006 X12Cr13
- 1.4057 X17CrNi16-2
- 1.4000 X6Cr13
- 1.4002 X6CrAl13
- 1.4016 X6Cr17
- 1.4059 X17CrNi16-2
- 1.4509 X2CrTiNb18
- 1.4510 X3CrTi17
- 1.4511 X3CrNb17
- 1.4512 X2CrTi12
- 1.4520 X2CrTi17
- 1.4712 X10CrSi6
- 1.4713 X10CrAlSi7
- 1.4724 X10CrAlSi13
- 1.4742 X10CrAlSi18
AISI:
403, 405, 409, 410, 429, 430, 430Cb, 430Ti, 439, 431, 442
UNS:
S40300, S40500, S40900, S41000, S42900, S43000, S43035, S43036, S43100, S44200
BÖHLER FOX SKWA Kimyasal Analiz (Ağırlıkça %)
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
|
0,08 |
0,4 |
0,3 |
17,0 |
BÖHLER FOX SKWA Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri – Tipik Değerler (Min. Değerler)
|
Durum |
Akma Day. Rp0,2 (MPa) |
Çekme Day. Rm (MPa) |
Uzama A % (L₀=5d₀) |
Sertlik (HB) |
|
u (kaynaklı halde) |
≥ 300 |
≥ 450 |
≥ 15 |
– |
|
a (tavlı) |
370 |
560 |
23 |
200 |
u: Isıl işlem görmemiş, kaynaklı halde
a: Tavlı, 750 °C / 2 saat, fırında soğutma
Çalışma Parametreleri
- Akım türü: DC+
|
Elektrot Çapı (mm) |
Akım (A) |
|
2,5 × 300 |
60 – 80 |
|
3,2 × 350 |
80 – 110 |
|
4,0 × 350 |
110 – 140 |
|
5,0 × 450 |
140 – 180 |
Elektrot tanımı:
FOX SKWA 430-15 E 17 B
Önemli Notlar
Kaynak metalinin sertliği;
- Ana metalle olan seyrelme oranından (kaynak şartlarına bağlı),
- Ana metalin kimyasal bileşiminden, özellikle karbon içeriğinden
önemli ölçüde etkilenir.
Genel kural:
Seyrelme oranı ve ana metalin karbon içeriği arttıkça, dolgu metalinin sertliği de artar.
Isıl İşlem Bilgileri
- Ön tav ve paso arası sıcaklık: 200 – 300 °C
- Kaynak sonrası ısıl işlem: 730 – 800 °C
- Gerekirse elektrot yeniden kurutma:
120 – 200 °C’de en az 2 saat
Onaylar
- KTA 1408.1 (8098.00)
- CE
Yasal Uyarı
Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Bununla birlikte, doğruluğu konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
📄 Tarih: 06/2020
🌐 www.voestalpine.com/welding
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.