BÖHLER FOX SKWAM

Çubuk elektrot, yüksek alaşımlı, ferritik paslanmaz

Sınıflandırmalar

EN ISO 3581-A
E Z 17 Mo B 2 2

Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları

Bazik örtülü, E Z 17 Mo B tipinde, özlü tel alaşımlı elektrot.
Dikey aşağı pozisyon hariç tüm pozisyonlarda iyi kaynak özellikleri sağlar.

Başlıca kullanım alanı; gaz, su ve buhar vanalarının sızdırmazlık yüzeylerinin sert dolgu kaynağıdır. Paslanmaz ve aşınmaya dayanıklı kaplama sağlamak amacıyla kullanılır.

İşleme sonrası en az iki dolgu tabakası kalmalıdır.
900°C’ye kadar oksitlenmeye (kabuklanmaya) karşı dayanıklıdır.

Benzer paslanmaz ve ısıya dayanıklı krom çeliklerinin kaynaklarında çok iyi parlatılabilirlik sağlar.

Kaynak metalindeki hidrojen miktarı: < 5 ml / 100 g
Kaynak metalinin sertliği 500°C’ye kadar sabit kalır.

Açıklama

Ana Malzemeler

Sert dolgu kaynağı; alaşımsız ve düşük alaşımlı tüm kaynaklanabilir ana malzemelere uygulanabilir.

Ayrıca karbon oranı %0,20’ye kadar olan korozyona dayanıklı krom çelikleri ve benzer alaşımlı çeliklerin (tamir kaynakları dahil) kaynağında kullanılır:

  • 1.4122 – X39CrMo17-1
  • 1.4113 – X6CrMo17-1
  • 1.4513 – X2CrMoTi17-1

UNS / AISI eşdeğerleri:
UNS S43400, S43600 – AISI 440C, 434, 436

BÖHLER FOX SKWAM  Kimyasal Analiz

Element

C

Si

Mn

Cr

Mo

Ağırlık %

0,22

0,3

0,4

17,0

1,3

BÖHLER FOX SKWAM Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri (Tipik / Min. Değerler)

Durum

Sertlik (HB)

u – Kaynak sonrası (işlem görmemiş)

420

a – Tavlanmış (750°C / 2 saat, fırında soğutma)

250

Çalışma Verileri

Akım türü: DC+ (Doğru Akım, Pozitif kutup)

Elektrot Ölçüsü (mm)

Akım (A)

2.5 × 300

60 – 80

3.2 × 350

80 – 110

4.0 × 350

110 – 140

5.0 × 450

140 – 180

Elektrot Tanımı:
FOX SKWAM E Z 17 Mo B

Isıl İşlem ve Kaynak Notları

  • Ön ısıtma, ana malzemeye bağlı olarak gereklidir.
    Genellikle 100–200°C yeterlidir
    (bazı uygulamalarda 250–400°C).
  • Kaynak metali ve geçiş bölgesinde tokluğu artırmak için
    650–750°C’de tavlama yapılabilir.
  • Sertlik; ana metal ile karışma oranına (seyrelme) ve ana metalin karbon içeriğine büyük ölçüde bağlıdır.
    Genel kural olarak:
    Seyrelme ve ana metalin karbon oranı arttıkça dolgu sertliği artar.
  • Gerekirse elektrotlar 120–200°C’de en az 2 saat yeniden kurutulmalıdır.

Onaylar

  • KTA 1408.1 (08043.03)
  • DB
  • CE

Yasal Uyarı

Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalar sonucunda hazırlanmıştır.
Ancak doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.

📄 Tarih: 05/2020
🌐 www.voestalpine.com/welding

Diğer Bilgiler

Değerlendirmeler

Henüz değerlendirme yapılmadı.

“BÖHLER FOX SKWAM” için yorum yapan ilk kişi siz olun

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir