Ana Malzemeler
Sert dolgu kaynağı; alaşımsız ve düşük alaşımlı tüm kaynaklanabilir ana malzemelere uygulanabilir.
Ayrıca karbon oranı %0,20’ye kadar olan korozyona dayanıklı krom çelikleri ve benzer alaşımlı çeliklerin (tamir kaynakları dahil) kaynağında kullanılır:
- 1.4122 – X39CrMo17-1
- 1.4113 – X6CrMo17-1
- 1.4513 – X2CrMoTi17-1
UNS / AISI eşdeğerleri:
UNS S43400, S43600 – AISI 440C, 434, 436
BÖHLER FOX SKWAM Kimyasal Analiz
|
Element |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
|
Ağırlık % |
0,22 |
0,3 |
0,4 |
17,0 |
1,3 |
BÖHLER FOX SKWAM Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri (Tipik / Min. Değerler)
|
Durum |
Sertlik (HB) |
|
u – Kaynak sonrası (işlem görmemiş) |
420 |
|
a – Tavlanmış (750°C / 2 saat, fırında soğutma) |
250 |
Çalışma Verileri
Akım türü: DC+ (Doğru Akım, Pozitif kutup)
|
Elektrot Ölçüsü (mm) |
Akım (A) |
|
2.5 × 300 |
60 – 80 |
|
3.2 × 350 |
80 – 110 |
|
4.0 × 350 |
110 – 140 |
|
5.0 × 450 |
140 – 180 |
Elektrot Tanımı:
FOX SKWAM E Z 17 Mo B
Isıl İşlem ve Kaynak Notları
- Ön ısıtma, ana malzemeye bağlı olarak gereklidir.
Genellikle 100–200°C yeterlidir
(bazı uygulamalarda 250–400°C). - Kaynak metali ve geçiş bölgesinde tokluğu artırmak için
650–750°C’de tavlama yapılabilir. - Sertlik; ana metal ile karışma oranına (seyrelme) ve ana metalin karbon içeriğine büyük ölçüde bağlıdır.
Genel kural olarak:
Seyrelme ve ana metalin karbon oranı arttıkça dolgu sertliği artar. - Gerekirse elektrotlar 120–200°C’de en az 2 saat yeniden kurutulmalıdır.
Onaylar
- KTA 1408.1 (08043.03)
- DB
- CE
Yasal Uyarı
Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalar sonucunda hazırlanmıştır.
Ancak doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
📄 Tarih: 05/2020
🌐 www.voestalpine.com/welding
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.