BÖHLER FOX SKWA

BÖHLER FOX SKWA Özellikleri ve Tipik Kullanım Alanları

E 17 B / E430-15 tipinde, bazik örtülü, alaşımlı özlü tel elektrottur.
Dikey aşağı pozisyon hariç tüm kaynak pozisyonlarında iyi kaynak özelliklerine sahiptir.

Başlıca kullanım alanı; gaz, su ve buhar vanalarının sızdırmazlık yüzeylerine dolgu kaynağı yaparak paslanmaz ve aşınmaya dayanıklı kaplamalar elde etmektir. Talaşlı imalattan sonra en az iki dolgu paso kalmalıdır.

• 900 °C’ye kadar oksidasyon (kabuklanma) direnci
• Benzer, paslanmaz ve ısıya dayanıklı krom çeliklerin kaynak birleştirmelerinde çok iyi parlatılabilirlik
• Kaynak metalinde hidrojen içeriği: < 5 ml / 100 g

Ana Malzemeler

Dolgu kaynağı, tüm kaynaklanabilir ana malzemeler üzerinde yapılabilir:
alaşımsız ve düşük alaşımlı çelikler.

Ayrıca, %0,20’ye kadar karbon içeren, korozyona dayanıklı krom çeliklerin ve benzer alaşımlı çeliklerin (tamir kaynağı) kaynağı için uygundur:

EN / DIN:

• 1.4001 X7Cr14
• 1.4006 X12Cr13
• 1.4057 X17CrNi16-2
• 1.4000 X6Cr13
• 1.4002 X6CrAl13
• 1.4016 X6Cr17
• 1.4059 X17CrNi16-2
• 1.4509 X2CrTiNb18
• 1.4510 X3CrTi17
• 1.4511 X3CrNb17
• 1.4512 X2CrTi12
• 1.4520 X2CrTi17
• 1.4712 X10CrSi6
• 1.4713 X10CrAlSi7
• 1.4724 X10CrAlSi13
• 1.4742 X10CrAlSi18

AISI:

403, 405, 409, 410, 429, 430, 430Cb, 430Ti, 439, 431, 442

UNS:

S40300, S40500, S40900, S41000, S42900, S43000, S43035, S43036, S43100, S44200

BÖHLER FOX SKWA Kimyasal Analiz (Ağırlıkça %)

BÖHLER FOX SKWA Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri – Tipik Değerler (Min. Değerler)

u: Isıl işlem görmemiş, kaynaklı halde
a: Tavlı, 750 °C / 2 saat, fırında soğutma

Çalışma Parametreleri

• Akım türü: DC+

Elektrot tanımı:
FOX SKWA 430-15 E 17 B

Önemli Notlar

Kaynak metalinin sertliği;

• Ana metalle olan seyrelme oranından (kaynak şartlarına bağlı),
• Ana metalin kimyasal bileşiminden, özellikle karbon içeriğinden

önemli ölçüde etkilenir.

Genel kural:
Seyrelme oranı ve ana metalin karbon içeriği arttıkça, dolgu metalinin sertliği de artar.

Isıl İşlem Bilgileri

• Ön tav ve paso arası sıcaklık: 200 – 300 °C
• Kaynak sonrası ısıl işlem: 730 – 800 °C
• Gerekirse elektrot yeniden kurutma:
  120 – 200 °C’de en az 2 saat

Onaylar

• KTA 1408.1 (8098.00)
• CE

Yasal Uyarı

Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Bununla birlikte, doğruluğu konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.

📄 Tarih: 06/2020
🌐 www.voestalpine.com/welding