Ana Malzemeler
|
Standart / Çelik Türü |
|
2.25Cr-1Mo-0.25V çelikleri |
|
1.7703 – 13CrMoV9-10 |
|
ASTM SA 542 Tip D Cl. 4a |
|
ASTM SA 832 Gr. 22V |
|
ASTM SA 336 Gr. F22V |
|
ASTM SA 541 Gr. 22V |
|
ASTM SA 182 Gr. 22V |
Böhler Union I CrMo 2 V Kimyasal Analiz
|
Element |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
Nb |
|
Ağırlık % |
0.09 |
0.05 |
1.20 |
2.30 |
1.0 |
0.28 |
0.015 |
Böhler Union I CrMo 2 V Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri – Tipik Değerler (Min. Değerler)
|
Durum |
Akma Dayanımı Rp0.2 (MPa) |
Çekme Dayanımı Rm (MPa) |
Uzama A % (L0=5d0) |
Darbe Enerjisi ISO-V KV (J) −30 °C |
Sertlik |
|
705 °C / 8 saat |
570 (415-620) |
660 (585-760) |
21 (>18) |
290 (>54) |
(<248) |
|
705 °C / 32 saat |
495 (415-620) |
610 (585-760) |
24 (>18) |
290 (>54) |
(<248) |
Çalışma Verileri
|
Parametre |
Değer |
|
Polarite |
DC- |
|
Boyut |
2.4 × 1000 mm |
|
Koruyucu Gaz (EN ISO 14175) |
I1 |
|
Tel İşaretlemesi |
WCRMO2V |
Ön Tavlama, Paso Arası Sıcaklık ve Kaynak Sonrası Isıl İşlem
Ön tavlama, paso arası sıcaklık ve kaynak sonrası ısıl işlem, ana malzemeye göre uygulanmalıdır.
Önerilen ön tavlama ve paso arası sıcaklık aralığı 180–250 °C’dir.
Yaygın kaynak sonrası ısıl işlemler 705 °C ± 14 °C’de 8 saat süreyle yapılır. Oda sıcaklığına soğutma öncesinde, hidrojen kaynaklı soğuk çatlama riskini azaltmak amacıyla:
- 650–680 °C aralığında ara gerilim giderme veya
- Kaynak ısısından doğrudan 350–425 °C’de en az 4 saat hidrojen giderme işlemi
uygulanmalıdır.
Darbe enerjisi değerlerini optimize etmek için ince paso kalınlığına yönelik bir kaynak tekniği tercih edilmelidir.
Onaylar
|
– |
Yasal Uyarı
Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Bununla birlikte, doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.