LINCOLN Invertec 300 TPX
Invertec® 300 TPX , Lincoln Electric’in sağlam tasarımlı makineler üretme prensibi ile üretilmiş, sağlam çelik konstrüksiyona, güçlü bir soğutma sistemine ve özel korumaya sahip elektronik devre kartlarına sahip bir TIG kaynak makinasıdır. Şantiyelerde jeneratörler ile kullanılmaya uygundur.
Sistem , yüksek frekanslı TIG kaynağı , temaslı TIG kaynağı ve elektrod kaynağına olanak tanımaktadır. Uzaktan kumandalı kullanabilen makine , Pulslı TIG kaynağına , punta TIG kaynağına modlarına sahiptir. Elektrod modunda ise selülozik elektrod ile çalışma olanağı sağlamaktadır.
İhtiyaç durumunda devreye giren soğutma fanı sayesinde daha az enerji sarfiyatı ve makine içine daha az toz girişi olmaktadır. Sağlam yapısı ve Koruma sınıfı IP23S desteği ve yerleşik PC kartları için optimum hava akışı, kirliliği azaltmak , soğutmayı maksimumda tutarak çevre koşullarına göre ekipman ömrünü en zorlu şartlara dayanması için tasarlanmıştır.
3 yıl parça ve işçilik garantisine sahip makine CE standartlarına uygun olarak üretilmektedir.
Sistem Coolarc 21 su soğutma ünitesi ile entegre edilerek su soğutmalı hale getirilebilmektedir. Su soğutma ünitesi ile birlikte kullanılması halinde taşıma arabası ile birlikte kullanılabilmektedir.
MIGWIRE 2209
Cr-Ni-Mo içeren dubleks (ferritik-östenitik) paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılan dubleks paslanmaz çelik TIG kaynak telidir. Kimya, petrokimya, kağıt, gemi inşa, deniz suyu arıtma sanayilerinde, asit tanklarının ve boru donanımlarının kaynağında kullanılır. Dubleks paslanmaz çeliklerin karbonlu çeliklerle birleştirmesinde de kullanılabilir. Yüksek mukavemete ve
sünekliğe sahip kaynak metalinin klorürlü solüsyonlarda, çukurcuk korozyonuna ve gerilmeli korozyon çatlaklarına karşı direnci yüksektir.+250°C'ye kadar servis sıcaklıklarında kullanılabilir.
MIGWIRE 308 L
Genel korozyon dayanımı için tercih edilen 304 serisi alaşımların gıda, içecek ve ilaç sanayide, paslanmaz çelik ekipman, tank ve boru kaynakları için kullanılır. Kaynak dikişi 350°C ye kadar taneler arası korozyona dirençlidir. 780°C ‘ye kadar tufalleşme dayanımı görece olarak yüksektir. Alaşımın düşük karbon oranı sayesinde tanelerarası korozyon dayanımı yüksektir.
201, 202, 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 308L türündeki alaşımların ve benzer kimyasal kompozisyondaki alaşımların kaynağında kullanılabilir. Düşük Si oranı nedeniyle silikat oluşumu düşüktür. Düşük Si nedeniyle sıvı kaynak metalinin viskositesi yüksektir.
MIGWIRE 308 LSi
Genel korozyon dayanımı için tercih edilen 304 serisi alaşımların gıda, içecek ve ilaç sanayide, paslanmaz çelik ekipman, tank ve boru kaynakları için kullanılır. Kaynak dikişi 350°C ye kadar taneler arası korozyona dirençlidir. 780°C ‘ye kadar tufalleşme dayanımı görece olarak yüksektir. Alaşımın düşük karbon oranı sayesinde tanelerarası korozyon dayanımı yüksektir.
201, 202, 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 308L türündeki alaşımların ve benzer kimyasal kompozisyondaki alaşımların kaynağında kullanılabilir.
MIGWIRE 309 L
Paslanmaz çelik ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı (düşük ve orta alaşımlı çeliklerin paslanmaz çeliklere kaynağı) ve düşük ya da orta alaşımlı çelikler üzerinde gerçekleştirilen dolgu kaynağı uygulamaları için kullanılabilen bir alaşımdır. Düşük karbon miktarına sahip olması tanelerarası korozyona direncini arttırır. Karbonlu çeliklerde 304 ve 304L tip yüzey kaplamasına ulaşmak için, 308 ve 308L tip kaynak malzemeleri ile kaplanmasından önce tampon tabaka olarak kullanılabilir.
MIGWIRE 309 LSi
Paslanmaz çelik ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı (düşük ve orta alaşımlı çeliklerin paslanmaz çeliklere kaynağı) ve düşük ya da orta alaşımlı çelikler üzerinde gerçekleştirilen dolgu kaynağı uygulamaları için kullanılabilen bir alaşımdır. Düşük karbon miktarına sahip olması tanelerarası korozyona direncini arttırır. Karbonlu çeliklerde 304 ve 304L tip yüzey kaplamasına ulaşmak için, 308 ve 308L tip kaynak malzemeleri ile kaplanmasından önce tampon tabaka olarak kullanılabilir.
MIGWIRE 310
Kaynak metali 1100°C'a kadarki çalışma şartlarında tufallenmeye ve oksidasyona karşı yüksek dayanım sağlar. Özellikle ısıya dayanıklı AISI 310 ve AISI 309 kalite paslanmaz çeliklerin kaynak işlemleri için idealdir. Zırh çelikleri gibi havada sertleşebilen çeliklerin ve paslanmaz çeliklerin alaşımsız çeliklere kaynağında, ferritik yapıdaki Cr-Si-Al çeliklerinin sık kullanıldığı yüksek sıcaklıkta çalışan fırınlar, bacalar, kazanlar ve ızgaraların kaynağında da kullanılır.
MIGWIRE 312
Farklı çeliklerin kaynağı ve ferritik çeliklerin üzerine tampon tabaka uygulamaları için kullanılan, östenitik-ferritik paslanmaz çelik kaynak metali veren TIG kaynak telidir. Yüksek çatlak direncine ve tokluğa sahip olduğu için kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin kaynağına ve çatlama hassasiyeti olan parçalarda gerilim giderici tampon tabaka uygulamalarına uygundur. Kaynak
metali 1100°C'ye kadar tufalleşmeye dayanıklıdır. Özellikle kaynağı zor takım ve kalıp çeliklerinin çatlak tamiri, dolgusu, dişli tamiri, kesme bıçaklarının tampon tabaka uygulamalarında ve kırık cıvataların sökülmesinde kullanılır. Galvanizli sacların ve profillerin kaynağına da uygundur.
MIGWIRE 316 LSi
Genel korozyon şartlarında tanelerarası korozyona karşı yüksek dayanıma sahiptir. Östenitik tip Cr-Ni-Mo'lu çeliklerin kaynağında kullanılır. Düşük karbonlu bir kaynak metali verir. İçerdiği yüksek orandaki silisyum (Si) sayesinde erimiş kaynak metalinin yüzey gerilimi iyileştirilmiş ve bunun sonucunda ana metale mükemmel bir şekilde yayılması sağlanmıştır.316 , 316 L ve Ti
ile stabilize edilmiş 316Ti alaşımlarının kaynağı için uygundur.
MIGWIRE 318
Genel korozyon şartlarında tanelerarası korozyona karşı yüksek dayanıma sahiptir. Östenitik tip Ti ya da Nb içeren Cr-Ni-Mo'li paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılır. İçerdiği yüksek orandaki silisyum (Si) sayesinde erimiş kaynak metalinin yüzey gerilimi iyileştirilmiş ve bunun sonucunda ana metale mükemmel bir şekilde yayılması sağlanmıştır. Yapısındaki Nb katkısından dolayı 400°C üzerindeki sıcaklıklarda rahatlıklarla kullanılabilmektedir.
MIGWIRE 347
Genel korozyon şartlarında tanelerarası korozyona karşı yüksek dayanıma sahiptir. Östenitik tip Ti ya da Nb içeren Cr-Ni'li çeliklerin kaynağında kullanılır. İçerdiği yüksek orandaki silisyum (Si) sayesinde erimiş kaynak metalinin yüzey gerilimi iyileştirilmiş ve bunun sonucunda ana metale mükemmel bir şekilde yayılması sağlanmıştır.
MIGWIRE 347 Si
Genel korozyon şartlarında tanelerarası korozyona karşı yüksek dayanıma sahiptir. Östenitik tip Ti ya da Nb içeren Cr-Ni'li çeliklerin kaynağında kullanılır. İçerdiği yüksek orandaki silisyum (Si) sayesinde erimiş kaynak metalinin yüzey gerilimi iyileştirilmiş ve bunun sonucunda ana metale mükemmel bir şekilde yayılması sağlanmıştır.
MIGWIRE 385
Yüksek korozyon direncine sahip stabilize edilmiş ve edilmemiş Cr-Ni-Mo'li 904L/1.4539 benzeri korozyon dirençli paslanmaz çeliklerin TIG kaynağında kullanılan tam-östenitik paslanmaz çelik kaynak telidir. Özellikle baca gazlarının sülfürden arındırıldığı tesislerde, deniz suyunun taşındığı bağlantılarda, petrokimya, kağıt ve kağıt hamuru sanayilerinde kullanılır. Yüksek Ni,
Mo ve düşük C içeriğinden dolayı, fosforik-, sülfürik-, formik asitlerin ve deniz suyunun olduğu ortamlarda tanelerarası, yenim, çukurcuk ve gerilim korozyona karşı yüksek dirence sahiptir.
MX 270C PULSE
Çelik kaynağında sıçrantısız kaynak
Pulse teknolojisi sayesinde, kontrolü zor sağlanan ve çapağa yol açan geçiş arkına gerek kalmadan yüksek kaliteli kaynak çıktıları elde edebilirsiniz. Aynı zamanda sunduğu akıllı kaynak çözümleri ile sıçrantıyı ve kaynak sonrası yapılan temizliği ortadan kaldırır.
Zahmetsiz ve kolay kullanım
MX270 C Pulse’nin eşsiz donanımları ile yalnızca 10 dakika içinde hızlı bir şekilde benimsenir, ayrıca tel besleme ünitesinin ergonomik düğmeleri, kaynak eldiveni takılıyken bile zahmetsizce çalıştırılabilir.
Zahmetsiz ve kolay kullanım adımları sayesinde kullanıldığı her alanda sağladığı tasarruf ile “değerli” çalışma zamanınızda artış sağlar.
Kusursuz başlangıçlar
Kolarc MX güç kaynaklarında, tel iş parçasına ayarlandığından daha düşük bir tel hızıyla dokunur. Tel cinsine, çapına ve gaz cinsine göre optimum ateşleme parametreleri uygulanır. Kontak meme sarfiyatını azaltan, sıçrantıyı engelleyen kusursuz ark başlangıcı sağlar.
Akıllı güç kaynağı
Kolarc MX güç kaynakları, kaynak bitiminde tel ucunda oluşan topaklanmayı engeller. Dijital kaynak prosesi regülasyonu sayesinde farklı serbest tel mesafesinde değişmeyen ark uzunluğu penetrasyonu sağlar ve tel beslemeyi aktif bir şekilde ayarlayarak kaynak akımını her durumda sabit tutar.
Optimize edilmiş ark kontrolü
Mevcut tüm modellerde standart olarak sunulan MXT’nin kararlı ark kontrolü ve hassas ateşlemesi ile yüksek kaliteli kaynaklar yapın. Sıçrantıyı en aza indirerek son işlem ihtiyacınızı azaltır. Ark kontrolü, isteğe bağlı kaynak programları ile optimize edilebilir.
Derin kaynak nüfuziyeti
Kolarc XDeep kaynak çözümü, neredeyse sıfıra indirgenmiş çapak oluşumu ve azaltılmış kenar oyukları ile mükemmel kaynak performansı ortaya koyar. Aşırı oksitlenmiş veya kirlenmiş saclarda bile düz kaynak dikişi yüzeyi ve simetrik kaynak dikişi sağlar. Sizin için sağladığı avantajlar ile kaynakçının iş yükü hafifler ve değerli zamanınızdan tasarruf yaparsınız.
Tek tip kaynak kalitesi
XStabil kaynak çözümü, çok dar ve yoğun enerjili kaynak arkının üretilmesini sağlayarak kaynak işlemini hızlandırır ve ısı girişini düşürür. Boştaki tel ucunun değişmesinden bağımsız olarak sabit kalan nüfuziyet derinliği ile kaynak işleminizde tek tip kaynak kalitesi sunar.
Yüksek ısı girdisini ortadan kaldırın
XCold kaynak çözümü, yüksek hızlı inverter güç ünitesi sayesinde aşırı sıcaklığın kaynak havuzu dengesini olumsuz yönde etkilediği ve bağlantı bozulmasına yol açan kaynak uygulamalarında kontrolü sağlamanıza yardımcı olur. Düz, pürüzsüz kaynak dikişi yüzeyi ve neredeyse sıfır çapak ile işlem yapmanızı sağlar.
Yüksek verimli kök kaynağı
XRoot, enerjisi düşürülmüş kısa ark kaynağı ile standart ark kaynağına kıyasla kaynak hızını artırır. XRoot kaynak prosesi çelik, paslanmaz çelikler ve yüksek alaşımlı çelikler gibi farklı malzeme türlerinde kullanılabilir. Tüm pozisyonlarda kök kaynağı için yüksek ark basıncı ile mükemmel aralık köprüleme sağlar.
Zorlu kaynak pozisyonunda kolay kontrol
Kolarc Position kaynak çözümü ile düz, yatay, dikey ve tavan kaynağı gibi zorlu kaynak pozisyonlarında daha hızlı ve daha kolay kontrol sağlanır. Ayrıca yüksek ve düşük kaynak gücü döngülerinde daha iyi kontrol sağlar.
Zorlu kaynak pozisyonlarında güvenli uygulama
Kolarc Position, yüksek güç ile yeterli penetrasyonu sağlarken, düşük güç ile kaynak havuzunu soğutur. Daha dar boğaz kalınlığı, daha az bozulma ve erimiş kaynak havuzunun kolay kontrolünü sağlar.
Yüksek ilerleme hızı, düşük ısı girdisi
Konvansiyonel makinelerde akım kontrolü büyük transformatör ve şok bobini nedeni ile daha yavaş olmaktadır. Invertör teknolojisine sahip MX serisi makineler ise damlacık transferi sırasında akımı hızla düşürerek yüksek ilerleme hızı ve düşük ısı girdisi sağlamaktadır.
Kaynak kalitesinde tam kontrol
Duo Pulse, düz ve tek tip kaynak başlığı, metallerin pürüzsüz füzyonu, daha iyi pozisyon kaynağı ve geliştirilmiş kaynak havuzu kontrolü sunar. Yüksek ve düşük kaynak gücü döngülerinde daha iyi kontrol sağlar.
Ni65
Asitlere ve asit buharına karşı korozyon dayanımı aranan uygulamalarda birleştirme kaynağında ve yalın karbonlu çeliklerin kaplanmasında kullanılır. Petrol endüstrisinde sülfürik aside karşı korozyon dayanımının istenildiği benzer alaşımdan boruların kaynağında kullanılabilmektedir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
Ni65+
Ni-Cr-Mo alaşımı olan bu nikel alaşımı sıvı temasına bağlı korozyon ve gaz formundaki asitlere karşı yüksek korozyon dayanımına sahiptir. Petrol endüstrisinde borularda ve valflerde korozyon dayanımı istenen bölgelerin kaplamasında kullanılabilmektedir. Genellikle yalın karbonlu çeliklerin kaplamasında kullanılabilen bu alaşımın kaynağında gereken durumlarda ErNi-1 alaşımı ile tampon tabaka atılması gerekebilmektedir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
Ni825
Ni-Cr-Mo alaşımı olan bu nikel alaşımı 825 alaşımından imal edilen malzemelerin kaynağında kullanılmaktadır. Petrol endüstrisinde borularda ve dirseklerde korozyon dayanımı istenen bölgelerin kaplamasında kullanılabilmektedir. Genellikle yalın karbonlu çeliklerin kaplamasında kullanılabilen bu alaşımın kaynağında gereken durumlarda ErNi-1 alaşımı ile tampon tabaka
atılması gerekebilmektedir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşü ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
NiCr-3
Yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan nikel ve yüksek nikelli Cr-Ni çeliklerinin kaynağında kullanılabilen alaşımdır. Genellikle buhar jeneratörlerin imalatında, kazanlarda ve buhar geçen malzemelerin birleştirme ve kaplamasında kullanılabilmektedir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynağı yapılacaksa pulse’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
NiCr3127
Klor ve klor içerikli asitlere karşı yüksek korozyon dayanımı istenen özellikle paslanmaz çelik ve titanyum tesislerinde pasivasyon banyolarında kullanılan benzer kimyasal kompozisyona sahip levhaların birleştirmesinde kullanılabilen bir alaşımdır. Yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çeliklerin birleştirme ve kaplama kaynakları için uygundur.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması gerekmektedir. Pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak sonrasında veya kaynak öncesinde herhangi bir ısıl işleme gerek yoktur. Kaynak metalinde delta ferrit miktarı % 3’ün altında olmalıdır.
NiCr3133
Ni-Cr-Mo-Fe ana alaşım elementlerine sahip katı hal çökeltisi ile sertleşen bir nikel alaşımıdır. Oksitleyici asitlere ve kostik sodalara karşı korozyon dayanımı çok yüksektir. Termik santraller ve doğalgaz çevrim santrallerinde kullanılan kazan boruları, boiler boruları vb. kaplanması için uygun malzemedir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması gerekmektedir. Pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak sonrasında veya kaynak öncesinde herhangi bir ısıl işleme gerek yoktur. Kaynak sırasında yapıda azot miktarının artması riskine karşı ince ve çok pasolu dikişler halinde kaynak yapılmasında fayda vardır.
NiCrCoMo-1
Yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan, çökelti sertleşmesi kabiliyetine sahip Ni-Cr-Co alaşımıdır. Enerji santrallerinde yüksek sıcaklık uygulamalarında ve fırın imalatında kullanılabilmektedir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 120°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. Kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında kaynak metalinin özelliklerini elde etmek için herhangi bir ısıl işlem gerektirmemekle birlikte 550-700°C arasında gerilime bağlı çatlak oluşabilmektedir. Bu nedenle şayet çok homojen bir kaynak metali istenmesi halinde 700°C ‘de 3 saat boyunca çözeltiye alma ısıl işlemi yapılabilir. Kaynak sırasında yüksek amperlerde kaynak yapmak Ti ve Al’un yanarak kaynak metalinin nihai alaşımında azalmasına neden olabileceği için mümkün olduğunca düşük akımlarda çalışma yapmak faydalı olacaktır.
NiCrFe-12
1000°C’nin üzerindeki sıcaklıklarda bile yapısını muhafaza edebilen ve yüksek oksidasyon direncine sahip çökelti sertleşmesine sahip bir Ni-Cr-Al alaşımıdır. Yüksek karbürleşme ve tufalleşme dayanımı sayesinde gaz sentezleme tesislerinde ve 1000°C’ye kadar olan yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılırlar.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Kaynak sonrası sıcak çatlak riskini minimize etmek için %2-5 arasında azot içeren koruma gazları ile kaynak yapılması tavsiye edilmektedir. Toz altı kaynağı uygulamalarında kullanılacaksa yapısındaki alüminyum yanarak alaşımdan uzaklaşmasından dolayı mutlaka kaynak öncesi aynı alaşımın TIG teli ile 2 paso tampon tabaka kaynak yapılması önerilmektedir. Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir.