Böhler Thermanit MTS 4 Si Özellikleri ve Tipik Kullanım Alanları
Böhler Thermanit MTS 4, gazaltı metal ark kaynağı (GMAW) için katı dolgu teli elektrottur.
11Cr-1Mo-0,5W-V tipindeki kaynak metali, kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmış durumda ve su verme + temperleme işleminden sonra tam temperlenmiş martenzitik bir mikroyapı sergiler ve bu sayede elverişli mekanik özellikler sunar.
Kullanım alanı; termik enerji sanayisinde kullanılan X20CrMoW12-1 gibi, sünme dayanımı artırılmış ferritik çeliklerin boru, tüp, dövme ve döküm parçalarının benzer alaşımlarla birleştirme kaynaklarını kapsar.
Kimyasal bileşim, kaynak sonrası ısıl işlemden sonra yüksek sünme dayanımı ve sünek bir kaynak metali elde edecek şekilde optimize edilmiştir.
Ana Malzemeler
Benzer alaşımlı, sünmeye dayanıklı çelikler ve dökümler, örneğin:
- 1.4922 X20CrMoV11-1 (T550 Extra)
- 1.4935 X20CrMoWV12-1
- 1.4923 X22CrMoV12-1
- 1.4926 X21CrMoV12-1
- 1.4913 X19CrMoNbVN11-1 (T560 Extra)
- 1.4931 GX23CrMoV12-1
Tipik Kimyasal Analiz
|
Element |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
V |
|
Ağırlık % |
0,20 |
0,3 |
0,6 |
11,0 |
0,4 |
1,0 |
0,5 |
0,3 |
Kaynak Metali Mekanik Özellikleri
(Tipik değerler / minimum değerler)
|
Koşul |
Akma Dayanımı Rp0,2 |
Çekme Dayanımı Rm |
Uzama A (L0 = 5d0) |
Çentik Darbe Enerjisi ISO-V KV |
|
MPa |
MPa |
% |
J |
|
|
20 °C |
585 (≥ 550) |
780 (≥ 690) |
16 (≥ 15) |
45 (≥ 34) |
Durum:
Isıl işlem görmüş, 760 °C / 4 saat temperlenmiş
Koruyucu gaz: Ar + %2,5 CO₂
Çalışma Bilgileri
- Akım türü / kutup: DC +
- Tel çapı: 1,2 mm
- Koruyucu gaz (EN ISO 14175): M12, (M13)
Kaynak ve Isıl İşlem Tavsiyeleri
- Ön ısıtma ve paso arası sıcaklık 250 – 350 °C arasında kontrol edilmelidir (martenzitik kaynak).
- Darbe tokluğunu artırmak için çok pasolu, ince katmanlı ve düşük ısı girdili kaynak tekniği önerilir.
- Kaynak sonrası, PWHT (kaynak sonrası ısıl işlem) öncesinde martenzitik dönüşümün tamamlanması için dikiş 100 °C’nin altına soğutulmalıdır.
- PWHT genellikle 750 – 770 °C arasında en az 4 saat uygulanır.
- Temperlenmemiş martenzitik yapı soğuk çatlaklara ve gerilim korozyonu çatlaklarına son derece hassastır.
- Kaynak artık gerilmeleri ve dış gerilmeler minimuma indirilmelidir.
- Kaynaklı durumda neme maruz kalmaktan kesinlikle kaçınılmalıdır.
- Kısıtlanmış (rijit) parçalar için, kaynak sonrası 80 °C’ye soğutma ve en az 2 saat bekletme, kaynak ile nihai PWHT arasındaki süreyi güvenli şekilde köprülemek için şiddetle tavsiye edilir.
Onaylar
- DB (42.132.91)
- CE
Yasal Uyarı
Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Ancak doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
Tarih: 10/2023
Web: www.voestalpine.com/welding
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.