Özellikler ve Tipik Kullanım Alanları
W CrMoWV 12 Si / ER90S-G tipinde TIG çubuğu ve teli; manuel ve mekanize gaz tungsten ark kaynağı (TIG) için tasarlanmıştır.
11Cr-1Mo-0.5W-V tipindeki kaynak metali, kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmış durumda ve su verme + temperleme sonrası tam temperlenmiş martenzitik mikroyapı sergiler ve elverişli mekanik özelliklere sahiptir.
Kullanım alanları; X20CrMoW12-1 gibi benzer alaşımlı, sünme dayanımı artırılmış ferritik çeliklerin boru, tüp, dövme ve dökümlerinin birleştirme kaynağını kapsar. Bu malzemeler termik enerji sanayinde kullanılır.
650 °C’ye kadar uzun süreli servis için onaylıdır.
Kimyasal bileşim, kaynak sonrası ısıl işlemden sonra yüksek sünme dayanımı ve süneklik sağlayacak şekilde optimize edilmiştir.
Ana Malzemeler
Benzer alaşımlı sünmeye dayanıklı çelikler ve dökümler, örneğin:
- 1.4922 – X20CrMoV11-1 (T550 Extra)
- 1.4935 – X20CrMoWV12-1
- 1.4923 – X22CrMoV12-1
- 1.4926 – X21CrMoV12-1
- 1.4913 – X19CrMoNbVN11-1 (T560 Extra)
- 1.4931 – GX23CrMoV12-1
Tipik Kimyasal Analiz
|
Element |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
V |
|
Ağırlık % |
0.20 |
0.3 |
0.6 |
11.0 |
0.4 |
1.0 |
0.5 |
0.3 |
Yapı: Martenzit, su verme ve temperleme için uygundur.
Tam Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri – Tipik Değerler (Min. Değerler)
|
Koşul |
Akma Dayanımı Rp0.2 (MPa) |
Çekme Dayanımı Rm (MPa) |
Uzama A % (L₀=5d₀) |
Darbe Enerjisi ISO-V KV (J) |
|
20 °C |
620 (≥ 550) |
780 (≥ 690) |
18 (≥ 15) |
60 (≥ 35) |
Durum: Isıl işlem görmüş, 760 °C / 4 saat temperleme – koruyucu gaz I1
Çalışma Verileri
|
Parametre |
Değer |
|
Polarite |
DC − |
|
Koruyucu gaz (EN ISO 14175) |
I1 |
Çap / Boyutlar
|
Çap (mm) |
Boy (mm) |
|
1.2 |
— |
|
2.0 |
1000 |
|
2.4 |
1000 |
Çubuk işaretlemesi: + W CrMoWV12Si / 1.4937
Ön Isıtma ve Kaynak Sonrası Isıl İşlem
- Ön ısıtma ve paso arası sıcaklık 250–350 °C arasında kontrol edilmelidir (martenzitik kaynak).
- Darbe enerjisini optimize etmek için çok pasolu, ince tabakalı ve düşük ısı girdili kaynak tekniği önerilir.
- Kaynaktan sonra, PWHT’den önce martenzitik dönüşümün tamamlanması için kaynak dikişi 100 °C’nin altına soğutulmalıdır.
- Tipik PWHT: 750–770 °C, en az 2 saat.
- Temperlenmemiş martenzitik yapı soğuk çatlaklara ve gerilim korozyon çatlaklarına çok hassastır.
- Artık kaynak gerilmeleri ve harici gerilmeler minimuma indirilmelidir.
- Kaynaklı durumda neme maruz kalmaktan kaçınılmalıdır.
- Kısıtlı komponentlerde, kaynak sonrası 80 °C’ye kadar soğutma ve en az 2 saat bekletme, kaynak ile nihai PWHT arasındaki süreci güvenle köprülemek için şiddetle tavsiye edilir.
Onaylar
|
Kurum |
|
TÜV (02624) |
|
CE |
Not
Verilen tüm bilgiler dikkatli inceleme ve yoğun araştırmalara dayanmaktadır.
Bununla birlikte doğruluk konusunda herhangi bir sorumluluk kabul edilmez ve bilgiler önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.